污水处理工程调试及试运行指导手册资料Word格式文档下载.docx
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（4）准备必要的排水及抽水设备；
（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；
（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：
设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；
离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。
（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。
6、接种菌种
（1）接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。
（2）接种量的大小：
污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。
（3）启动时间：
菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。
活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
（4）菌种来源：
好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
7、驯化培养
（1）驯化条件：
一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。
（2）驯化方式：
驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。
一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
8、全线调试
（1）当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4）各单元均正常后，全线连调结束。
9、抓住重点检测分析
（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2）生化单元调试的主要问题
A、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±
10mm，检查无误后方可通水。
E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。
生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；
厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。
10、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
11、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后，与建设方进行系统交接。
12、自验检测
（1）制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、pH、SS）,合格后即认定自检合格。
13、交验检测
（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
14、竣工验收
（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。
（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理验收手续。
第一分册生化处理单元管理操作手册
生化处理单元管理操作手册
一、项目概况
1、工程概述
南京健友生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点
南京健友生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：
（1）废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。
所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
（2）废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
（3）原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
（4）现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
（5）现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
（6）现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：
产品车间
废水性质
排放周期
COD（mg/L）
氯化钠浓度
吨/天
天/批
平均
1
焦亚硫酸钠
5
5.0
5.00
6000
备注：
2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。
收集后平均5t/d。
2
依诺
酯化废水
1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠
3.0
2.14
20000
8%
酯化设备清下水
2.0
0.57
100
合计
2.71
季铵盐废水
0.5%苄索氯铵
4
6.0
3.43
9600
季铵盐清下水
酯化废水与季铵盐废水不同时生产
3
达肝
0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素钠
2.1
7.0
2.10
14000
5.88%
酒精回收
3%乙醇+5.5%氯化钠
50000
5.5%
注：
当肝素车间不生产时：
4.0
2.86
粗品
浓盐水
6.7
6.70
5000
11.7%
淡盐水
4.8
4.80
10000
4.7%
混合盐水合计
11.50
7087
8.78%
清下水
58
58.00
6
肝素
3.3
4.7
2.20
7.4
4.93
4.1%
7.13
8458
6.44%
162.3
108.20
7
额外清下水
3、工艺流程述说
根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分
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