石油储罐消防施工组织方案.docx

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石油储罐消防施工组织方案

综合

重大

一般

海南原油商业储备基地项目工程

130单元储罐消防安装施工方案

编制：

审核：

批准：

*****集团公司

海南原油商业储备基地项目部

年月日

1、编制说明

1.1海南原油商业储备基地工程项目130罐组5台100000m3外浮顶油罐（130-TK-101/103～106）及1台50000m3外浮顶油罐（130-TK-102）的安装工程，工程设计由中石化上海工程有限公司负责，工程监理由南京扬子石化工程监理有限公司实施监理，施工单位为*****集团有限公司。

*****集团有限公司具有国家化工石油工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包三级、管道工程专业承包二级。

企业精神“刻苦耐劳、遵纪守信、优质高效、求实创新”。

消防安装工程施工指导思想为：

“严格按照我国建设工程相关法律、行政法规、部门规章、施工标准和规范、设计文件、合同的规定和要求组织施工，全面做好本工程项目的质量、进度、投资（费用）控制工作和合同、信息、HSE及文明施工管理工作”。

1.2根据施工图等设计技术文件、相关标准规范及技术条件、专题会议纪要、施工组织设计、茂化建消防施工经验及技术储备等编制此施工方案。

2、编制依据

2.1采用的相关规范、标准

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2013）

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

2.2施工现场条件

1、海南原油商业储备基地工程项目130罐组现场罐体已经完成；

2、在海南原油商业储备基地围墙外海边处规划预制场地，占地长100米×宽22米，该场地俩边已经修建了永久性围墙，在场地二端修筑共90米围墙既可以形成全封闭式的预制场地。

3、工程概况

3.1工程简介

1、海南原油商业储备基地项目工程130单元储罐消防安装工程；位于海南省西北部的洋浦半岛上，海南原油商业储备基地工程占地面积为30平方公里，三面环海，海岸线长度为24公里。

洋浦经济开发区属热带岛屿季风气候，常年主导风向为东风和东北风，6级以上大风率仅为0.06%；气候温和，年平均气温24.7°C，相对湿度介于82%（夏季）与26%（冬季）之间；每年5～10月为雨季，11月至来年4月为旱季，每年8～9月为台风季节，台风时常伴随暴雨，年均降雨量约为1100毫米。

2、海南原油商业储备基地工程项目130罐组消防安装工程开工时间约为2014年2月底，交工时间为2014年8月30日。

3.2施工范围：

2.1消防泡沫灭火系统安装、调试。

2.2喷淋冷却系系统系统安装、调试。

2.3工程量详见附件四。

3.3系统简介

本工程为海南原油商业储备基地工程原油罐组（三）消防安装工程。

消防给水管道系统采用稳高压消防给水系统，由工程自建的消防水泵房供给，系统管道工作压力：

0.7~1.2MPa（G）。

消防泡沫混合液管道系统由界内的泡沫站自制，系统工作压力：

1.2~1.4MPa（G）。

消防给水及泡沫管线：

DN≤40mm时，采用等级2TB18钢管，采用承插焊连接，DN≥50的钢管采用对焊连接、局部采用法兰连接。

消防喷淋管道:

过滤器后采用镀锌钢管（内外热镀锌），管道连接采用法兰连接或卡箍连接。

4、施工准备

4.1施工现场准备

施工中使用的水、电、气应能满足施工要求，并应保证连续施工。

2.5管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通过考试。

考试合格的焊工，间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新接受测试。

2.6应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。

使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。

4.2技术准备

4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。

其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。

4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。

4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。

4.3材料准备

4.3.1对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。

对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。

4.3.2所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。

4.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。

4.3.4不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。

4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。

5、施工方法

5.1施工程序

5.2钢管焊接

5.2.1钢管质量应符合下列要求：

管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。

管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

管道穿越道路时应相应增加钢套管。

5.2.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。

5.2.3管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

5.2.4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

5.2.5管节焊接采用的焊条应符合下列规定：

焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010），碳钢焊条选用如下：

材质

碳钢（20#）

焊条

CHE427

5.2.6管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、

间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

壁厚（mm）

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口角度（°）

4～9

1．5～3．0

1．0～1．5

60～70

10～26

2．0～4．0

1．0～2．0

60±5

坡口形式

5.2.7对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁

周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

5.2.8对口时焊缝的位置应符合下列规定：

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差为10mm。

5.2.9管道上开孔应符合下列规定：

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

5.2.10在恶劣环境下焊接应符合下列规定：

当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

5.2.11钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：

点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：

管径（mm）

点焊长度（mm）

环向点焊点（处）

350～500

50～60

5

≥800

80～100

点焊间距不宜大于400mm

5.2.12管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

（2）应在油渗，水压试验前进行外以观检查；

（3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；

（4）焊缝的外观质量应符合下表规定。

项目

技术要求

外观

不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘2～3mm

表面余高

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错边

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满

不允许

注：

t为壁厚（mm）。

钢管道安装允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±10

±20

5.2.13管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：

①风速大于或等于8M/S

②相对湿度大于90%

③下雨

5.2.14焊接质量的检测

（1）焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡。

（3）焊后错边量不应大于1.6mm，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm，咬边深度不得超过0.5mm。

（4）在工程中进行的全部焊接需要经过X-射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。

抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。

抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

（5）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

1、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

2、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

3、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

4、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

5、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

5.3管网安装

安装前应与监理及相关专业确定管网标高。

5.3.1材料及组件、管件的检验：

5.3.1.1系统施工前，应对管件等设备、材料进行现场检验，均应符合实际要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

5.3.2管材、管件的检验

管道安装前应由施工单位进行外观检查，并符合以下要求：

5.3.2.1表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷。

5.3.2.2尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。

5.3.2.3螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。

5.3.2.4法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

5.3.2.5螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

5.3.2.6非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。

5.3.2.7镀锌钢管镀锌层不得有脱落锈蚀等现象，检查镀锌层。

5.3.3阀门及其附件的检验。

5.3.3.1阀门及其附件均应是全新的合格产品，安装前必须检查。

5.3.3.2阀门的