深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案 2Word文档下载推荐.docx
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本工程为承德县人民法院建设的审判法庭工程，建筑地点位于北环路东侧，建筑物为地下一层地上十一层办公楼。
本工程设计使用年限50年，抗震设防6度，屋面建筑防水等级为一级，房屋耐火等级为二级，安全等级为二级。
本工程楼宽16.2m南北长51.8m，建筑高度46.4m，建筑面积9900㎡，层高为一、二层为4.5m，三层为3.80m，四至十层为3.6m，十一层为8.00m。
外墙为200加气混凝土砌块墙，外粘50厚LHB发泡水泥保温板保温，采用芝麻白花岗岩板材干挂。
室内为花岗岩和地砖地面，墙面为乳胶漆面层。
周边环境：
东侧为l6m宽的市政道路，基坑边距离路边约7m；
南侧为开阔地，西侧为飚蕾服装厂距基坑10米。
北侧是现场办公区。
3、施工部署
根据《岩土工程勘察报告》和设计院所设计的图纸进行施工。
根据地质情况，结构设计要求并结合场地周边环境，本基坑边坡支护形式为放坡开挖。
如土层情况与地勘报告不符，应报业主、地勘、监理，设计部门协商处理。
开挖深度为4.8m。
开挖前了解了建设单位给的水电或其他管网分布情况，毕免开挖损坏管网，影响施工。
鉴于开挖土方量较大，拟采用反铲挖掘机及自卸汽车进行机械开挖至设计标高以上0.3m。
（一）施工工艺
1、施工流程：
清理场地→平整坡顶→测量放线→土方开挖第一层→坡顶排水沟及硬化路面施工→第二层土方开挖至基坑底→修理边坡→一清底至设计基坑深度一坑底排水沟施工一施工完毕。
2、施工工序
①根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。
先挖去面层渣土层，再从南西侧往北西侧方向进行土方开挖，首层基础土方开挖由自然地坪开挖至－2.Om，分层土方开挖每层2m至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。
②开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求1：
0.5放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。
③大开挖完成后，进行人工修整。
施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。
④每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下一层面的开挖。
3、施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。
（二）土方施工技术要求
1、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。
2、做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。
3、坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。
4、土方开挖工程质量验收标准：
标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。
5、土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。
在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。
凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
六、边坡支护
（一）喷射施工工艺
（1）、施工准备
准备好电工、机械工、泥水工等各工队，压浆机等施工机具。
（2）、施工程序
清理开挖工作面一埋设泄水管一喷射细石砼一下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计开挖位置。
机械挖土应正对坡面进行，派专人现场指挥挖土，严格分层分段开挖，杜绝超挖。
（3）喷射细石砼的工艺要求
1、在边坡进行喷射细石砼前，按图纸要求做好各项准备工作：
①按图纸要求在坡面上确定泄水孔位，设置泄水孔。
②埋设控制喷射细石砼厚度的标志。
2、喷射细石砼的标号为C20，喷射细石砼前先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。
3、喷射细石砼分段、分片由下而上进行，作业开始时，先送风，后开机，再给料；
结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时必须连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷层厚度要均匀，符合图纸要求的厚度。
4、喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证细石砼的密实性。
5、大面积喷细石砼，每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。
6、下列情况暂停喷射施工：
①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砂浆脱落。
②气温低于+5度。
③大风妨碍喷射手进行工作。
（二）.降水计算
1）.计算参数选取
1.降水面积71.4m×
22.5m，基坑深度H=6m，
2.降深S=6m
3.水头高度H=2.8m
4.渗透系数k=1.2m/d
5.影响半径R=60m
6.滞水R1=26m
7.潜水R2=2.7m
8.井管半径r=0.2m
9.降落漏斗水力坡度I=1/10
2）.坑总涌水量
按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：
Q=1.366K（2H-S）S/lgR0-lgr0
Q1=208.5m³
/d
Q1==142.2m³
Q=Q11+Q2=3020m³
a）井深计算
h≥H´
+l+L·I+a
式中：
h：
井深m
L：
井管至基坑中心距离，取45m
a：
泵体及沉砂管高度总和，取2m
故：
h≥H´
+0.5+L•I+a=28.7m
实际井深取29m
b）单井最大出水量
q=2π·r·L·k
式中；
q：
单井最大出水量
动水位下滤水管浸没长度，取12m
q=3m³
c）井数计算
n=1.1Q/q´
=49（口）
d）井间距计算
B=D/n=8.1m
考虑周边施工状况及勘察报告的建议，实际取7.1m。
3）井点布置
在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2m外间隔布置管井，间距8m，共布井4口。
4）.井点设计
抽水井井深7m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。
均匀回填Φ4～7mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。
5）抽水方案设计；
采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。
地面排水系统设计；
沿基槽顶外1。
5m，埋设Φ150排水管，水力坡度3‰，埋于地下0。
5m深处，每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总排入雨、污水口。
场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。
6）降水对邻建的影响及技术措施
根据本场地的地层和水利关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间应进行连续观测，万一有意外之影响当可及时采用措施：
减少抽水量，增设回灌井
7）.降水效果预测及对策
四周设置2口观测井，随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间。
据水位变化调整降水井开泵抽水的数量。
一、准备工作
1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加以实施。
2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。
3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。
4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内用电用水线路。
5、施工现场布置见现场平面布置图。
（4）、质量控制
1、所用水泥、砂子等材料选用应符合规范要求，严格按照设计要求配比，做到车车过磅。
施工过程中，浇筑的细石砼应厚薄均匀，密实。
2、按设计要求3000×
3000mm设置泄水管，设排水沟，挖集水坑，集水外排。
3、浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位。
4、细石砼必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、外加剂）试验报告。
5、当护壁细石砼达到设计强度的时，方可进行下一层开挖。
6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更、现场签证等原始资料，并写好施工日志。
（二）喷锚施工工艺
（1）施工准备
1、在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。
2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。
3、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆机、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。
输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05—0.1Mpa。
（2）钢花管锚杆支护施工
1、工艺流程：
①人工修坡_②喷射混凝土_③击入钢花管_④高压注浆_⑤挂网、焊接加强筋及锚固_⑥喷射混凝土；
2、钢花管锚杆施工工艺：
①加工管材：
采用（I）48钢管，长度为6m，倾角10。
，制作成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤水孔对向问距500mm，孔眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块。
②打钉：
开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记；
采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。
锚孔深度应大于设计长度5－lOcm，锚孔的倾斜度应符合设计要求，并做好施工记录，记录下各相关施工参数。
③压力灌浆：
采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入M20水泥浆，用32.5R水泥，按水灰比O.50～0.55配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.6MPa～0.8MPa压力，并稳压3min～5min时间，即可停止注浆。
（3）、喷锚支护工艺要求
1、绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为中6，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。
预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度为300mm），钢筋网络误差不得大于+20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；
绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径；
钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面一般不宜小于3cm。
钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体；
边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。
根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之问的搭接可采用焊接或绑扎。
2、喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行，混凝土必须加入速凝剂。
（4）、质量控制
1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。
石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于l5mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。
2、喷射混凝土的配合比根据设计要求确定，一般可采用水泥：
砂石重量比为1：
4～4.5。
3、喷射混凝土的水灰比一般采用0.40～0.50。
4、速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重量的3％左右，特殊情况下可减小或增大比例。
5、喷射混凝土作业具体要求如下：
①混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时问不应超过1h，掺速凝剂时，存放时问不超过20min。
②喷射时，喷头处的工作风压以保持在o.10—o.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在O.8—1.Om的距离。
③喷射应白下而
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