工艺管道安装施工方案Word文档格式.docx
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4.2
4.3
4.4
4.5五、
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10管道的压力试验
管道防腐：
管道防腐的范围：
表面除锈：
防腐涂层：
质量保证措施
质量措施
质量控制点：
特殊气候条件下的施工安全管理及保证措施：
六、
6.1
6.2
6.3七、
7.1
7.2八、九、
1
2
4
5
6
8
9
11
13
15
16
、工程概况:
本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本
工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉（型
号:
HX65/5.29-IV1型）和一台65t/h蔗渣锅炉（型号:
HX65/5.29-IV2型）、一台
15MW背压式汽轮机；
以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：
主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据
本方案编制依据以下资料:
2.1
本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
22
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL5190.5-2012
2.3
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.4
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002
2.5
《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
2.6
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-4
2.7
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-8
2.8
华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸
二、主要工程量
主要工作量
序号
管道系统
管道材质
管道数量
备注
主蒸汽管道
15CrMoG
165.5米
主给水管道
20G
270.6米
3
工业水冷却水管道
Q235B
190.4米
除氧器系统管道
20
210.5米
疏水及排污系统管道
20、Q235B
151米
压缩空气管道
119米
7
锅炉本体管
20G15CrMoG
1518米
汽机间管道
575米
柴油点火系统管道
122米
10
化水系统管道
117米
四、施工部署:
4.1施工规划:
7年7月20日开工，2015年9月10日结束。
4.2劳动力计划:
劳动力计划
2017.7.20-9.10
管工
电焊工
起重工
电工
辅工
架子工
合计
21
4.3施工机械计划
主要施工机械进场计划
序
号
机械名称
型号
单位
数量
备注
卷扬机
2T
台
试压泵
SB4033B
电焊机
ZX7--400
备
注
氩弧焊机
焊条烘干箱
ZYHC-60
倒链
1t
2t
3t
5t
4.4检测仪器计划
主要检测仪器计划
仪器名称
钢卷尺
5m
把
10m
钢角尺
L=500mm
L=300mm
水平尺
L=600mm
游标卡尺
水准仪
经纬仪
压力表
0-10MPa
块
4.5辅助用料:
辅助用料计划
名称
规格型号
石板橡胶板
S=4.5mm
m2
制作临时垫片
麻绳
©
=16mm
m
50
管道吊装
塑料布
kg
30
封闭管口
不干胶带
80mm
卷
防火帆布
8mx50m
盖预制管道
注：
如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。
4.6施工现场组织机构图
五、施工工艺要求:
5.1施工工序
施工工序图
材料的验收
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
阀门检验:
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通
径、
工作温度和工作介质;
2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、
裂纹等缺陷;
3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、
缺肩等缺陷;
4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象,
阀杆的全开和全闭位
置应相符，主要零件不得有严重缺陷;
1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行;
2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以
阀门壳体、填料无渗漏为合格；
3）阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以
阀瓣密封面不泄漏为合格；
4）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；
5）检验合格勺阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门
阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；
6）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区
域，不得进入施工现场；
5.5管道预制
5.5.1管道下料、坡口加工
5.5.1.1所有管子按单线图下料，管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定
5.5.1.2预制管段应留有100mm勺余量，以便组对。
5.5.1.3管道坡口加工
1）管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；
2）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量勺表面层；
3）坡口勺加工形式按以下要求进行控制：
管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用丫型坡口。
4）坡口勺加工质量按以下要求进行控制：
A加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口;
B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;
C端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm
D坡口的尺寸和角度应符合要求;
5.5.2管道组对
5.521管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口
位置，以便安装时调整。
5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系
号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.5.2.3
组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要
求。
5.5.2.4
预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产
生变形。
5.5.2.5
预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5.5.3管线预制的标识管理
5.5.3.1焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等）必须标注清晰。
5.5.3.2应按管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与
预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
标识
须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。
5.6管道的焊接
详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。
本工程焊接工艺评定编
制依据为NB/T47014-2011。
5.6.1焊材选用
管道材料
焊条
焊丝
J422
TIG50
焊材选用表
J507
R307
R30
5.7.2焊接工艺程序
返修
焊。
5.6.4
技术准备
焊接技术要求
作。
5.6.4.1
焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操
564.2
严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
564.3
焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
5.6.4.4
当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
、雨天;
、风速超过8m/s
、环境温度在5C以下。
、当环境湿度超过90%寸，应停止进行焊接作业。
5.6.4.5焊前准备
5.6.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清
除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
5.6.4.5.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合
乎要求，禁止强力组对。
5.6.4.5.3
定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm间距不大于
150mm
564.6
焊接工艺要求
5.6.4.6.1
焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
焊接工艺评定
材料准备
材料检验
管道下料、组对
焊接工序图
无损检验
焊接
—资料整理现一
5.7.3下道接方法选择
工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
承插焊全部采用手工电弧
5.6.4.6.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
5.6.4.6.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.6.4.7雨季焊接技术
A、统筹安排施焊作业计划，遵循先地下后地上的原则，。
B、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。
C焊接时应避风、雨的影响，相对湿度不高于90%必要时应搭设小棚，以防直接影
响。
5.6.5焊条的管理
5.6.5.1现场设立焊条
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