出库泵站主副厂房施工措施文档格式.docx
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，混凝土砌块约206m³
三、人力与设备安排
拟投入1台1m³
砼搅拌机、3台砂浆拌和机、3台混凝土运输车、2台振捣器、1台汽车吊、1台深层搅拌桩机、小推车6辆、灰斗、线锤、切割机、手锯等设备。
劳动力投入见下表
劳动力计划表
工种
2016年
6月
7月
8月
9月
10月
15
20
30
10
31
桩机工
5
混凝土工
6
8
7
模板工
12
钢筋工
11
挖掘机操作工
2
砌筑工
普工
砖工
装修工
合计
53
63
78
88
84
66
二、工程部署及施工准备
2.1工程部署
各项工序施工：
地基处理、地基垫层、底板侧墙砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑混凝土砌块、浇筑构造柱及门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、地面面砖铺设地面制作。
2.2施工准备
1）出库泵站主副厂房工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。
2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。
三、施工计划
计划开完工日期2016年6月15日至2016年10月31日，总工期为140天。
先进行主厂房水泥土搅拌桩施工，2016年6月15日至6月25日，28天后做搅拌桩承载力试验，试验结果满足设计要求再进行下道工序施工。
2016年8月5日进行主厂房垫层施工，2016年8月11进行主厂房底板施工，9月15日施工副厂房基础垫层，2016年9月21日施工副厂房筏板，2016年9月11日施工主厂房上部结构，2016年9月27日副厂房上部结构，2016年10月10日施工主厂房装饰装修，2016年10月16日副厂房装饰装修。
各工序进度计划详见见附表《出库泵站主副厂房分部工程进度计划表》。
四、主要部位施工方案
4.1水泥土搅拌桩施工
4.1.1施工准备
（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；
在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）施工现场应予以平整，水泥土搅拌桩桩径0.6m，间距1.5m，桩长8m，104根。
水泥土搅拌法采用湿法施工，水泥浆水泥掺量12％，水泥采用P.O.42.5号（普通硅酸盐水泥）,已做水泥土配比试验。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（5）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
4.1.2水泥土搅拌桩施工
（1）就位
本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆
根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
（3）搅拌喷浆下沉
桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。
下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。
（4）喷浆、搅拌提升
水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。
（5）重复搅拌下沉和提升
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。
（6）清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
（7）移位
将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。
4.1.3施工中质量重点控制要点：
（1）定位偏差：
偏差<
5cm；
（2）桩身垂直度：
垂直度≤1%；
（3）喷浆搅拌速度：
V≤0.5m/min；
（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；
（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；
4.1.4其它原则
（1）搅拌桩施工时，停浆面控制在高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；
成桩直径和桩长不得小于设计值。
（2）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。
（3）水泥浆液到达到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
（4）水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，水泥土搅拌桩单桩承载力不小于127kN。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点。
基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
4.2混凝土结构工程施工
4.2.1模板工程
1、材料
为了提高建筑物混凝土面的光洁度，减少模板接缝，采用大模板拼装支设。
支架材料选用Φ48×
3.0钢管；
利用Φ16钢筋作为对拉螺杆；
海绵条作为嵌缝材料，采用专门的脱模剂。
作为支撑材料的Φ48×
3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求，利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
2、模板进场检验及堆放
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：
模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；
肋板支承必须齐全；
模板必须有足够的强度和刚度；
各种配件齐全，质量合格。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。
施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。
3、模板运输：
水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。
模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到位。
在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；
装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
4、模板安装
（1）模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出各部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。
用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。
并且用1：
3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
（2）模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，双字扣坚固。
（3）在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
5、模板拆除
墙体模板在混凝土强度大于设计强度的70%，方可拆除；
顶板模板在混凝土强度大于设计强度的75%时方可拆除。
设同条件试件检测确定混凝土强度。
模板的清洗及涂料：
模板在每次拆除后清除表面砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。
6、安全保证措施：
（1）模板安装及拆除前进行安全技术交底。
（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（3）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
（4）安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
（6）模板拆除时注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤混凝土。
各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。
7、质量保证措施：
模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（1）经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。
平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。
（2）模板安装前涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（3）组装大模板按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
4.2.2钢筋工程
1、钢筋的检验
本工程对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：
钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：
每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋进行复检。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋进行标识，标识上注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。
2、钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。
加工
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