标准化安全操作规程Word格式文档下载.docx

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数显双头切割锯

1、简介

数显双头切割锯主要用于铝门窗、幕墙型材的加工，具有操作简单、性能可靠、切削速度高、加工精度高等优点。

两锯头即能同时加工，也可单独工作，能一次切出所需长度。

2、操作步骤

2.1、按本机维护规定给机床指定部位加油。

2.2、开机后机床执行回零点操作，注意清理零点螺母上的铝屑。

2.3、进行空运行操作检查有无切削液，锯片摆动量等，无异常情况方可开始试切。

2.4、试切完后进行首件长度、垂直度的检查。

2.5、试切检验合格后开始加工。

2.6、加工完成后及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，给机床导轨外露表面抹油并关闭气与电源。

3、维护及保养

3.1、床身圆柱导轨的润滑采用40号机油，每班润滑一次。

3.2、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。

3.3、分水滤气器要经常放水，油雾器注入润滑油，油量调节到每分钟三滴左右。

3.4、工作完成后必须关闭机床总电源开关。

（开机即继电器动作）

3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。

4、注意事项

4.1、使用双头切割锯过程中应注意安全，保持离锯片距离不小于200mm。

4.2、加工过程中注意安全，严禁锯片未退回工作台时用手抓工件。

4.3、双头切割锯禁止切厚度大于15MM的铝材。

（如需要时需向工艺申请）

5、常见故障及其排出方法

现象

检查内容

排出方法

接通电源，按下机床面板开关后，面板不亮

1.急停按钮未复位

2.无380电源

3.PLC损坏

4.面板损坏

排出

与维修人员联系

接通电源，面板显示正常，按下电机启动按钮后无反应

1、电器箱保险跳闸

2、电机烧坏

3、控制系统故障

数控双头切割锯

数控双头切割锯采用编码器控制，能输入尺寸后自动定位并锁住机床，比数显切割锯加工精度更高、效率更快。

2.2、开机后机床执行回零点操作，注意机床两锯头间及机床背部应无铝件等杂物以免撞坏机床编码机。

（开机步骤详见附件）

4.1、使用数控双头切割锯（飞幕）机床前应检查其后面有无杂物以免撞坏编码器。

4.3、双头切割锯禁止切厚度大于10mm的铝材。

4.4、严禁将加长杆放置在机床后电线拖链架上，将会卡死编码器电机；

应将其放置在指定地点（铝型材货架上）。

1、急停按钮未复位

2、无380电源

3、PLC损坏

4、面板损坏

双柱液压冲床

双柱液压冲床采用连杆同步转动系统，冲裁平稳性好，可同时安装多个铝型材加工模具，加工时不需划线，不需频繁更换模具，提高了工作效率。

2.1、开机前检查各冲头表面是否有油，没有用棉布给冲头表面上油。

2.2、每班按2~3次手动油泵润滑机床，若发现油面低于油标时及时加油。

2.3、开机等一分钟后空运行2~3次，若无异常现象，即可开始加工。

2.4、加工时工件必须位置正确，不能歪斜，冲刀口要经常加油，第一件须测量检验。

2.5、加工过程中始终一人操作机床以免发生误动作造成伤害。

3.1、机床里油箱中的油应保持在正常的油面。

（油标中的红线以上）

3.2、油箱中的油每年更换一次，本机使用46号抗磨液压油。

（由设备人员提出

统一更换）

3.3、机床各按钮应随时保持正常状态，若发现动作失灵时及时通知设备人员更换。

3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，注意及时清理模具下面的废料。

4.1、加工操作时保持注意力集中，两人操作时由一人操作机床，一人辅助以保障

安全。

4.2、模具冲一段时间后挡板可能会变动，加工过程中应注意抽检，及时调整。

4.3、冲床技术参数及电路图详见说明书。

接通电源，机床无反应，风扇不转

1、无380电源

2、电器箱保险跳闸

接通电源，风扇运转，液压电机不启动

3、电机烧坏

液压电机启动，声音大，加工时无力，不能冲出型腔

1、启动时间台短

2、液压回路进入空气

3、液压调压阀调节不合理

空气压缩机

空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增

加以提高压缩空气的压力；

速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

2.1、开机后注意电机是否反转，声音是否正常，压力为6MPa-8MPa。

2.2、下班后必须关闭机床。

2.3、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞

击、卡住或响声异常等现象。

3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，每周放水一次。

4.1、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

　　1．润滑油终断或冷却水终断。

　　2．水温突然升高或下降。

　　3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

　　4．负荷突然超出正常值。

5.机械响声异常。

6．电动机或电器设备等出现异常。

接通电源，机床无反应，

1.无380电源

2、启动开关损坏

空压机漏油

1、油封脱落或油封缺陷漏油。

2、主轴松旷导致油封漏油。

3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。

4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。

数控电火花线切割机床

本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

公司主要用于研发、难加工材料以及异型零件的加工。

2.1、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

2.2、开机前检查机床各部是否完好，定期调整水平。

2.3、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

2.4、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。

如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

3.1、按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。

3.2、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

3.3、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

3.4、每周应有1-2次将机油油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

4.1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

4.2、操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

4.3、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

易损件造成的断丝现象

1、导电块

2、导线轮

更换

接通电源，电机不转

1、机箱内跳闸

2、急停开关未复位

铣床

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、花键轴等外还能加工型腔复杂的零件，在机械制造和修理部分得到广泛的应用。

2.1、操作前应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘及加工废屑，检查导轨灯部分的润滑情况，如不符合要求，应及时清理并加润滑油。

2.2、开机前必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转5分钟预热机床，情况正常后方能加工。

2.3、工件装夹前应拟定装夹方法，安装工件要牢固。

2.4、按照工件材质、铣削要求合理调节主轴转速，进给参数，背吃刀量。

2.5、机床停止时应先停进给，再停止转速。

3.1、每天打扫机台卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。

3.2、机台各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等，并为其注油润滑。

3.3、供油器每天按3~4下为丝杠部分润滑，并保持油面在油标线以上。

3.4、每天早上机床需低速预热5分钟。

3.5、齿轮箱里的油一年更换一次。

3.6、XA-7140需每周给上下丝杆加油。

4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开，干飞溅的活时应佩戴护目镜。

4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

4.3、加工过程中禁止用手接触工件及刀刃。

4.4、注意对数显装置进行保护，不