光纤拉丝作业指导书Word格式文档下载.docx
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□工程部
□物控部
□质保部
□人力资源行政部
□IT部
□财务部
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日期
编制审核批准日期
拉丝作业指导书修改履历表
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修改条款及内容摘要
修改人/日期
批准人/日期
记录编号:
管理体系文件
文件编号
题目：
页数
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1、光纤拉丝准备
1.1拉丝机的启动
1）设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20分钟打开）。
2）设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3）设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4）设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5）设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMO控制系统（operator登陆）。
6）检查各线工艺配方是否设定正确（如3#生产线工艺配方为ALPHA.COMM.LINE3.001。
1.2光纤拉丝炉检查和清洁
1）检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
石墨件供应商
使用寿命（hour）
保温时间（hour）
保温温度（C）
神户制钢
马弗管
500
3
1800
中心管
保温管
3000
24
西格里（普
通）
2）每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制
棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3）冷却炉子到室温。
4）戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5）辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将
清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6）主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7）然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8）再用短刷子清洁中心管和马弗管。
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9）最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10）如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，至U石墨清洗间清洗。
正常拉
丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：
石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11）戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12）石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情
况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
13）用净化纸和沙纸对石墨件进行清理后，用氮气枪将石墨件内外吹干净。
14）在清洗石墨件时，应将双臂和石墨件伸进柜中，因为清理后的石墨件灰分在空气中散播会直径影响净
化度。
清洗过程中必须使用吸尘器，将石墨件灰分直接吸入吸尘器中。
15）清洗完毕以后，安装石墨件同时将$112mm直径的两片石墨毡覆盖在保温管上，盖好炉上部盖板。
1.3涂料的检查和添加
1.3.1清洁漏斗
1）每次使用漏斗后必须清洁漏斗（内层涂料和外层涂料的漏斗需要标识清楚，不得混用）。
2）将漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上洁净手套用洁净纸将漏斗擦拭干净。
3）取出后用去离子水清洗漏斗内外壁。
4）更换洁净手套，再用丙酮和洁净纸把漏斗内外壁清洁三遍。
5）用压缩空气吹干漏斗，直到漏斗内外表面无任何污染及涂料痕迹为止。
6）将清洁后的漏斗用塑料膜封存备用。
1.3.2涂料的添加
1）涂料罐水浴箱停止加热3hour以上，必需保温3hour后才可以拉丝；
连续拉丝生产则无需等待，可以直接投入生产。
2）涂料必须在规定的涂料加热箱中恒温12hour（如果中途停电超过3hour需要重新计时，如果停电在3
hour以内需要再加热6hour）以上方可用于拉丝（一桶涂料分两条线添加则无需再恒温）；
对于从涂料罐中压出的涂料必须返回加热箱中保温36hour方可使用，同时要注意涂料先进先出的原则。
3）将涂料桶放置于被填充涂料罐旁，仔细核对涂料的型号，绝对不允许添错内、外涂料。
4）检查涂料桶的表面，如果有异物或灰尘粘在盖子或桶体表面，必须用酒精及洁净纸对涂料桶进行清洁。
5）将涂料罐排气阀开到排气的位置，用扳手拧开涂料填充口的卡套和闷头。
6）戴上洁净手套，从封装袋中取出漏斗，小心地放置在涂料填充口上。
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7）拧开涂料桶盖子并将盖子反放在干净无灰尘的区域。
8）扶住漏斗进行涂料填充。
9）每根预制棒拉丝结束后必须添加涂料到90%〜95%的显示值。
10）平稳地提起涂料桶，将涂料桶口边缘紧挨在漏斗边缘上，缓慢地注入涂料。
11）待涂料罐液位显示有90%勺容量时，停止填充。
12）小心并平稳地将涂料桶撤下，如果桶内仍有涂料，用丙酮和干净的洁净纸檫拭桶口的外侧，待溶剂完全挥发后，再拧上原配桶盖，并将该涂料桶平稳地放回恒温箱等待加入到其它生产线；
如果涂料桶已空，则将桶盖拧上，放置于空桶区域等待处理。
13）将漏斗放置于涂料罐的填充口上静置一段时间，以使涂料能充分流入涂料罐中。
14）如果漏斗还需继续使用，则小心地取出漏斗，将漏斗口插入涂料桶中，移到另外一条拉丝线继续进行涂料的添加工作。
15）如果该涂层涂料添加已结束，则小心地提起漏斗，用洁净纸垫住漏斗口，放入提前准备好的垃圾袋中,准备清洗。
16）用丙酮和洁净纸仔细地清洁涂料添加口的上端面及外侧。
17）盖上并用扳手旋紧涂料罐添加口闷头和卡套。
18）关上排空气口阀门。
1.4涂覆模具的拆除、清洗和安装
1.4.1模具的拆除
1）戴上洁净手套，取下黑色模具上盖。
2）将模具底部的把手拨到一侧，左手托住模具，右手将黑色导入模具按一下，左手稍微旋一下模具。
3）取出拉丝模具和黑色导入模具。
4）将拉丝模具和导向模装入一次性手套中送到模具间清洗。
5）用酒精和洁净纸清洗导向模内外壁及导向模内孔，清洗完毕后用气枪吹干放在洁净纸上待用。
142模具的清洗
1）戴好洁净手套，把使用过的拉丝模具拆开，取下密封圈。
2）用洁净纸擦掉模具表面的涂料。
3）用压缩空气枪吹掉模具表面和内部的涂料。
4）把模具分段放入装有水的容器中，注意水需要浸没所有模具。
5）把容器放置超声波清洗机中，清洗10min。
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6）取出模具用压缩空气枪将模具吹干，然后放到显微镜下观察模具内孔有无毛刺和涂料。
7）如果还不干净，用020卩m的钻头穿过模孔轻轻转动，再按照上述清洗方法进行即可。
8）将密封圈用酒精擦洗几遍，放在干净的洁净纸上。
9）依次旋紧各段模具，放入一次性手套中备用。
注意：
禁止模具保存在潮湿的环境中，模具存放前应用压缩空气枪吹干。
143模具的安装
1）检查一下模具平台的同心度位置是否正确。
2）从模具间领取清洗干净的拉丝模具。
3）在二楼操作平台上，按下排放涂料按钮，模座底下用容器接着，排出一定数量的涂料，直到目测没有
气泡为止（内涂和外涂相同）。
4）用蘸有水的洁净纸反复清洁模座的内表面。
5）对于模座内表面的凹凸处，需要用蘸有水的棉签清洗干净。
6）将拉丝模具由下而上插入模具底座，注意模具标识字样需要正面向外的同时应保持拉丝模具编号上下
一致，然后将模具底部的把手拨回固定住。
7）将黑色导入模具从上面放入，并盖上模具顶盖。
8）模具安装完毕。
1.5涂料输送系统的清洁
1）设备部负责关闭水、电和气，将所有涉及到涂料输送的管道、接头、阀门、弯头、涂料罐等拆下。
2）生产部负责所有的清洗工作。
3）所有的涂料软管必须更换。
4）所有的不锈钢管、接头需要放入超声波清洗机清洗，方法同模具清洗。
5）所有的传感器和阀门用洁净布或棉签擦洗干净。
6）涂料罐内的加热管用洁净布擦洗干净。
7）涂料罐上盖内壁及不锈钢加料管先用洁净布清洁，再用压缩空气枪吹洗直到干净为止。
8）将涂料罐内的涂料倒干净，用洁净布初步擦干净涂料，然后用洁净布擦洗干净，最后用压缩空气枪吹
干。
9）将涂料罐内倒入纯水盖好上盖，将内外涂料水浴温度设定为60C进行2hour的水浴加热，再将水倒掉后
进行第二遍涂料罐的清洗（清洗方法同上）。
5/14—
10）所有的部件清洗完毕以后，设备部门负责安装，然后在拉丝塔上加压吹扫0.5hour。
11）生产部继续进行添加涂料和模具的安装工作。
1.6UV固化炉中心管更换和清洗
1）每一根预制棒拉丝结束以后必须更换石英中心管；
拉丝过程中断纤以后导致石英中心管被污染，可以
用洁净纸和线通过牵引的办法在线清洁中心管。
2）将石英管从UV炉中取出（如需要寻求设备部支持），放入模具间的恒温水浴箱中。
3）恒温水浴箱温度设定为80C,加适量的清洗剂后，将其绞拌均匀，表面有适量泡沫。
4）盖好箱盖，使石英管在水中浸泡2-3小时。
5）用金属钩取出石英管，戴好隔热手管，用清洁刷反复刷洗石英管内壁。
6）戴好净化手套取出石英管先用水进行清洗再用压缩空气枪将其吹干，然后在石英管中滴入酒精用压缩
空气枪吹干。
7）检查清洗后的中心管的外观和两端，如有表面不干净、发黄、发黑、裂缝或碎裂等现象，请停用等待
确认。
8）用发泡纸包好石英管存放备用。
1.7安装预制棒
1）戴上洁净手套，用氮枪吹扫预制棒和尾管表面，如发现预制棒表面有明显裂缝、手印、清洗不干净、
棒体弯曲等异常，请通知生产主管或工艺工程师或退回抛光间返工处理。
2）将装棒小车推到七楼拉丝塔装棒区域。
3）将送棒机构的夹棒平台移到最高位置，并对准预制棒。
4）转动装棒小车上的把手，将预制棒送到
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