水泥混凝土路面滑模摊铺施工组织及技术Word文档下载推荐.docx
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2、施工现场的准备
（1）应解决施工现场的水电供应、运输道路。
施工现场需隔离交通，拌和站供应拌和料充足，保证滑模摊铺机施工能力。
（2）下承层必须符合设计、施工和检查验收规范的技术要求。
具有足够的水稳定性和冰冻稳定性，有足够的强度和刚度。
（3）下承层必须提供足够的工作面，保证摊铺机的不间断施工。
3、混凝土搅拌楼的准备
（1）选购搅拌楼
大型混凝土搅拌楼分为固定间歇式、移动间歇式、固定连续式、移动连续式四种形式。
根据公路工程的特点以及滑模混凝土对拌和质量及混合料的稳定性要求较高，本项目的砼搅拌楼采用间歇式搅拌楼，拌和方式采用强制式双卧轴搅拌机。
（2）搅拌楼场地的选择及布置
所选择的混凝土搅拌楼在需施工的公路两侧附近，基本在施工线路的中间位置。
搅
拌站的布置主要包括：
砂石料堆场，搅拌楼安装场地，水泥罐仓，混凝土实验室，外加剂仓库，施工备件仓库，原材料场地，储水池，变电室或发电站，维修车间，钢筋加工和材料加工场地，食堂进出场道路，施工搅拌楼基本要求为功能齐备，道路畅通，经济高效。
（3）应保证搅拌楼的水电供应
搅拌楼的电力系统是滑模式摊铺系统正常工作运转的生命线，为保证施工连续进行，在保证正常施工生产条件下备用供电系统，以防止断电给施工造成损失；
水是混凝土生产中的一种必备的用量很大的原材料，使用以可饮用水为标准。
在砼施工中，搅拌楼和运输车辆以及路面养生施工用水量很大，在搅拌楼场地选择中就充分考虑了水源问题。
（二）滑模摊铺的机械设备配套
滑模摊铺机属于现代化白色路面施工机械，作业速度快，效率高，同时，要按滑模摊铺机的施工宽度、路面厚度、工期要求来确定拌和站的生产能力。
⑴拌和设备的选配
水泥混凝土拌和站应以进口强制式拌和机为主体，符合规范、设计及业主的要求，选配双卧轴、高精度、有自动计量、自动供料和外加剂加入装置的拌和设备，并根据摊铺能力配备足够的水泥贮罐，以保证现场的水泥供应。
拌和能力大于摊铺能力的10%-15%，拌和设备按下式选配
M=60CBhv
式中M-搅拌设备的拌和能力
m3/h
C-拌和设备的系统可靠参数C=1.2-1.5（国产机械取大值，进口机械取小值）
B-路面的摊铺宽度m
h-路面的摊铺厚度m
v-摊铺机的正常摊铺速度m/min
同时为保证混合料搅拌质量优良、品质稳定，拌和站工作性能应满足下表：
材料名称
水泥
砂
粗集料
水
外加剂
允许误差（%）
±
1
2
⑵运输车辆的选配
运输车辆选配自卸汽车，但就今年实际施工来说，因摊铺宽度为7.5米，使用国产8吨自卸汽车每次装3立方米混凝土并排卸两车，满足施工要求。
同时要求运输车辆后挡板严密、不漏浆，汽车料箱支起角度大于45度，车箱板平整光滑，防止粘车，根据施工要求可按下式确定运输车辆的数量。
N=2n（1+Srcm/vg）
式中：
N-选配的运输车辆总数，取正整数，（不同拌和能力搅拌楼分别计算，再计其和）
n-具有相同拌和能力的拌和设备台数，（正整数）
S-运输单程距离km
rc-新拌混凝土的容重kg/m3
m-搅拌设备的每小时拌和能力m3/h
v-车辆运输平均速度km/h
g-运输车辆载重能力kg/辆
⑶施工中的主要设备及辅助器具配套表
项目
名
称
机型及规格
数量
钢筋加工
钢筋截断机
钢筋弯折机及工作平台
电焊机
机械
1台
1-
2台
1-2台
测量放样
水准仪
经纬仪
线
桩
拉
线
冲击钻
钻
头
比线桩直径小2mm
100套
2000m
若干
拌和
搅拌设备
装载机
发电机
水源
50m3/h、80m3/h
ZL50,ZL40
200kw或动力电
50-70m3/h蓄水池或水井
满足M=60CBhv
3台
1个
运输
自卸汽车
4-6m3/辆
视施工情况定
摊铺
摊铺机
人工抹平板器、跳板
压板
切缝机
移动发电机
工作缝及支架
灌缝机
手持振捣棒、模板
整平梁、提浆滚、铝合金尺
GOMACOCHP-2800
国产或进口
10-30kw
设计要求
2-3台
按需要定
根据人工接头需要定
养护
洒水车
养生用品
工地运输车
四轮车1-2台
抗滑
人工拉毛器、齿耙
跳板
防雨
防雨棚
100m以上
（三）水泥混凝土用材料
1、粗骨料
采用质地坚硬、强度高、磨耗率低、压碎值小，清洁干净的轧制碎石，严重风化及软弱骨料严重的含量控制在5%以内，颗粒级配应符合部颁JTJ058-2000要
求，技术要求应符合国标GBJ-97-87规定和业主要求，我们在施工中对碎石采用过筛水
洗法，降低小粒径石屑和灰尘含量，使碎石含泥量降低到1％以下。
2、细骨料
采用质地坚硬，清洁干净，级配曲线在I区、II区的中粗砂，其级配应满足设计要求，技术要求应符合部颁JTJ052-92和JTJ012-94水泥混凝土路面设计规范的要求。
3、水泥
采用抗折强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥标号不应低于42.5#，并对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度、水泥强度等主要技术性指标进行检验，合格后方可使用，我们计划使用华新牌42.5#普通硅酸盐水泥。
4、水
选用满足规范要求的纯净水或饮用水均可。
5、外加剂的使用
由于滑模摊铺水泥砼路面需要较大的坍落度，而且不是固定的模板，水泥砼又具有流动性，故需采用外加剂来满足水灰比和工作性能的要求，一般采用引气（减水）剂或复合掺用引气剂和减水剂；
外加剂的掺量通过配合比设计实验来确定，并在施工过程中检验调整。
我们采用的是多功能路用砼外加剂，它集引气、缓凝、早强、减水和增强等多功能于一体，一般情况下可使砼的初、终凝时间2-4小时，抗折强度提高0.5-1.0MPa，抗压强度提高5-10Mpa。
能多方面改善路用砼施工的性能，是配合滑模摊铺机施工作业的得力助手。
（四）水泥砼配合比设计
水泥砼的抗折强度应满足设计要求，同时滑模摊铺路面，水泥砼必须振动密实，严禁出现蜂窝麻面，且水泥砼摊铺过后必须不塌边流角。
因此水泥砼最佳工作性能的振动粘度系数为（200-500）NS/m2，坍落度为（3—6）cm，水灰比为0.38—0.45，单位水泥用量不超过400kg／m3，含气量控制在3-5%之间，砂率在（28-34%）,单位水用量在（130—160）Kg／m3．
1、确定配合比计算参数
（1）水灰比的估算
可按下式进行估算
R=1.0079+0.3485Rs+1.5684S
R-试配抗折强度
Rs-水泥胶砂的抗折强度
S-估算的水灰比
同时：
S应满足在0.38-0.45之间。
（2）单位水泥用量
采用42.5#普通硅酸盐水泥，其单位水泥用量应控制在（300—400）kg/m3之间，根据配合比实验，我们采用330kg/m3。
（3）砂率
如满足最佳工作性能和表面抗滑构造的要求，中粗砂的细度模数应在2.3-3.2之间，砼砂率Sp应左（28-34）%之间。
（4）单位用水量
可按下式进行估算：
ωo=104.97十3.09h十11.27S十0.61
式中：
ωo一单位用水量
Kg／m2
h一坍落度
cm
Sp一砂率
％
S一水灰比
2、配合比计算
可按假定容重法或绝对体积法进行计算。
选用正交设计实验法进行配合比优选。
3、配合比的调整
（1）试配调整
滑模摊铺机水泥砼在有引气减水剂的条件下，必须根据所用外加剂进行试配调整，最终满足设计技术要求，各种路用材料通过试配制调整达到最佳的工作性能和抗折强度要求。
（2）施工调整
在施工中，试配调整的配合比除单位用水量和外加剂量外，其余参数不得随意变动。
若因施工条件，工作环境与设计不符，应重新检验工作性能及抗折强度，并上报监理单位得到认可，才能调整试配的配合比。
（五）水泥混凝土拌和
1、拌和设备及计量要求
（1）拌和设备
拌和设备的配套容量须满足滑模摊铺机的施工要求，拌和设备的类型必须是强制式，能稳定可靠的供应足够的水泥混凝土拌和材料，一般情况下选用2-4个拌和站供料为主。
（2）计量要求
滑模摊铺机对水泥砼的质量要求很高，如能保证砼的品质要求，拌和料的各个参数一定在允许误差范围内，因此拌和设备必须配置自动供料，电子计量。
2、拌和时间
滑模摊铺砼要求和易性好，拌和时间影响着拌和料的和易性，水泥砼强度、经济效益，因此，双卧轴强制式拌和设备的拌和时间在（60一90）s，实际施工中，最短拌和时间不低于60s，最长拌和时间不超过180S，否则影响砼的质量．
（六）水泥混凝土运输
1、运输时间
应根据实验提供的水泥砼初凝时间和施工温度表确定砼从拌和到初凝完毕应在20一30℃h
2、运输距离
如防止水泥砼在运输过程中产生离析和分层现象，最长运输距离应在8km以内，保证运输道路平整，通畅，运输车情况好，车箱平整光滑，运卸速度快，司机驾驶技术良好。
混凝土拌和物运输、摊铺完毕允许最长时间
施工气温（℃）
运输允许最长时间（h）
摊铺完毕允许最长时间（h）
5～10
2.5
10～20
1.5
20～30
30～35
0.75
1.25
3、运输技术要求
⑴运送混凝土的车辆，在装料时，应防止混凝土离析，
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