压力管道安装通用工艺规程Word格式.docx

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管材和夹具之间应垫硬杂木，以防损坏管子。

2.1.4、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

2.1.5、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.16、切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%，且不超过3mm。

2.2弯管制作

2.2.1、弯管制作的现场应用水泥砂浆抹平压光，采用2米检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。

2.2.2、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：

弯曲半径与管子壁厚的关系

弯曲半径（R）

弯管前管子壁厚

R≥6DN

4.06Tm

6DN＞R≥4DN

1.08Tm

5DN＞R≥4DN

1.14Tm

4DN＞R≥3DN

1.25Tm

注：

DN为公称直径，Tm为设计壁厚

2.2．3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

2.2.4、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

2.2.5、钢管在鞭材料特性允许范围内冷弯或热弯。

2.2.6、有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合下表的规定：

管道材质

加热温度范围℃

铜

500～600

铜合金

600～700

铝11～17

150～260

铝合金LF2、LF3

200～310

铝锰合金

≤450

钛

≥350

铝

100～130

2.2.7、弯管制作应采用机械方法。

碳素钢和当管径大于Φ133时宜采用热弯。

2.2.8、钢管热弯或冷弯后的热自理应符合设计要求和规范的规定。

2.2.9、弯管质量应符合下规定：

2.2.9.1、不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）

2.2.9.2、不得存在烧过、分层等缺陷。

2.2.9.3、不宜有皱纹。

2.2.9.4、弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应符合下列的规定：

管子类别

最大外径与最小外径之差

输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10Mpa的钢管

为制作弯管前管子外径的5%

输送剧毒流体以外或设计压力小于10Mpa的钢管

为制作弯管前管子外径的9%

钛管

为制作弯管前管子外径的8%

铜、铝管

铜合金、铝合金

铅管

为制作弯管前管子外径的10%

2.2.9.5、输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；

其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差。

2.2.9.6、弯管的管端中心偏差值应规范的要求。

2.3、夹套管加工

2.3.1、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。

2.3.2、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时，应裸露进行压力试验和相同类别管道的探伤检验，合格后方可封入夹套。

2.3.3、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接之承块。

之承块不得妨碍主管与套管的膨胀。

2.3.4、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

2.3.5、夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

2.3.6、夹套弯管的套管和主管应同轴度，偏差不得超过3mm。

3、管道焊接

3.1、管道焊接除按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和焊接作业指导书规定进行外还应按下列规定施工:

3.2、管道焊接位置应符合下列规定：

3.2.1、直管段上两对接焊口中心两间的距离不应小于150mm，且不英语小于管子外径。

3.2.2、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

3.2.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；

需热自理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

3.2.4、不应管道焊缝及其边缘上开孔。

3.3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定和焊接作业指导书的规定。

3.4、管道破口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰热加工方法。

采用热加工方法加工破口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.5、对坡口及其内外表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

3.6、除设计文件规定的管道，冷拉伸或冷压缩焊口处，不得强行组对。

3.7、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合设计文件的规定和规范要求。

3.8、不等厚管道组成件对时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》5.0.8条招待。

3.9在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。

4、管道安装

4.1、一般要求

4.1.1、管道安装应具备下列条件：

4.1.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格、满足安装要求，并已办理工序交接手续。

4.1.1.2、与管道连接的机械已找到正合格、固定完毕。

4.1.1.3、管道组成件及管道支承件已检验合格。

4.1.1.4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。

4.1.1.5、在管道安装前必须完成脱脂工序。

4.1.2、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

4.1.3、法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4.1.4、按设计要求需求脱脂的管道，应按设计文件的要求选用脱脂齐，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两端捆扎封口，妥善保管。

4.1.5、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有有机污染。

4.1.6、管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

4.1.7、管道的坡度、标高应符合设计要求。

4.2、管道预制

4.2.1、管道预制，应按管道系统单线图施行。

4.2.2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标名管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。

4.2.3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4.2.4、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±

1.0

1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤100

DN＞300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

1.6

4.2.5、管道组成件的焊接、组装和检验应按本规程的有条款执行。

4.2.6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，尽快安装。

4.3、管道安装

4.3.1、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

4.3.2、垫片、填料4321填料宜采用聚四氟乙烯带，除设计注明外一般情况不允许使用麻丝、铅油做填料。

4.3.2.2、垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.3.2.3、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

4.3.2.4、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面允许偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.3.4条的规定。

4.3.2.5、软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火自理时，安装前应进行退火处理。

4.3.3、管道丝接

管道丝接主要用于低压管道，按螺纹牙型角的不同，管螺纹分为55度和60度两大类，我国长期使用55度管螺纹，在引进基础上中经常遇到60度管螺纹。

丝接的基本工艺是下料→套丝→加密封条→丝接安装→固定→检查修正→验收等工序，各施工工序的基本施工方法和要求如下所述。

4.3.3.1、钢管下料，管道下料采用手工割刀或砂轮切割进行。

4.3.3.2、管螺纹的加工（也称套丝）有手工套丝和机械套丝两种。

（1）手工套丝的操作要求

a、套丝前，先根据管径正反相应的板牙，按顺序号将板牙装进铰板的牙槽内。

b、套丝时，先将管子夹牢在管压钳架上，管子应水平，管子加工端伸出管压钳前150毫米左右。

c、松开铰板后卡爪滑支把，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧固定把。

d、把板牙板紧装置上到底，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧标盘固定把。

e、顺时针方向扳转铰板手柄，开始时要稳而慢，不得用力过猛，以免“编丝”、“啃丝”。

f、套丝时，可在管头上滴机油润滑和冷却板牙。

快到规定螺纹卡度时，一面扳扳手把，一面慢慢地松开铰板松紧后套再套2～3扣，使管螺纹未端出锤度。

g、加工完毕，铰板不要倒转退出，以免乱扣。

h、管端螺纹的加工卡更随管径的大小和用途而异。

i、加工好的管螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当，用连接件试装用手力拧紧2～3扣为宜。

（2）、机械套丝的加工要求

a、根据管子直径,选择相应的板牙头和板牙,并按板牙上的序号,依次装对应的板牙头。

b、套丝机械作业要有受过专门操作训练的人员专人操作并严格执行套丝的操作规程。

c、如套丝的管子太长时,应用辅助料架做支撑,高度可调适当。

趴在套丝过程中,保证套线机油路畅通,应经常注入润滑油。

e、要保证套丝质量、螺纹应端正,光滑完整,无毛刺,不乱丝、断丝、缺丝,总长度不得超过辉、纹全长的10%。

f、用低压焊接钢管套丝是几英寸的套几英寸的管螺纹。

对于无缝钢管,应先用相应的无缝钢管才可以套丝,可以套丝的无缝钢管主要有以下九种规格,φ22/DN15、φ27/DN20、φ34/DN25、φ42/DN32、φ48/DN40、φ60/DN50、φ76/DN65、φ89/DN80、φ114/DNIOO。

4.3.3.3、管道丝接及密封填料:

（1）、填料的选用,管道螺纹连接时,一般均力日填料,填料的使用根据管道内介质的不同而不同,在工程中常用的密封填料主要有铅泊、铅泊麻丝、聚四氟乙烯生料带、一氧化铅甘泊调合剂四种种地形式。

螺纹连接的管道,安装均采用管线扭紧,管钳或链钳规格根据扭紧管子的管径来选用,有色金属管及其合金,不锈钢管外露螺纩要敷石墨甘油加以保护。

（2）螺纹连接要点

A、螺纹连接时，应有管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣再管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾

B、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阴塞管路。

C、一氧化铅民甘油混合后需在10分钏内用完，否则就会硬化不能再用。

D、各种填料在里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更新填料。

E、螺纹连接应选用合格的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

4.3.4、管道法兰连接

法兰连接主要用于阀门与管道的连接,设备与管道的连接,