质量40质量精细化与自动化管理Word格式文档下载.docx

质量40质量精细化与自动化管理Word格式文档下载.docx

《质量40质量精细化与自动化管理Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量40质量精细化与自动化管理Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

课程对象

◆企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员。

◆人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干。

课程形式

讲授法，角色演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，学员分享法，老师点评法等。

培训时长

三至四天〔18至24小时〕。

课程大纲

第一章

第一节现代企业怎么了

一、服务市场竞争力提升

二、客户快速响应越来越快

三、产品生命周期越来越短

四、产品质量要求越来越高

五、企业面临前所未有的挑战

第二节-质量精细化与自动化

一、质量从管细到管精

二、精、严、准、细

三、实施质量4.O-精细化与自动化管理的基本条件

四、实施4.O-精细化与自动化管理的技术支持

第二章质量管理组织设计与岗位职责

第一节质量管理组织设计

一、大型企业质量管理组织设计

二、中型企业质量管理组织设计

三、小型企业质量管理组织设计

四、案例分析：

大、中小型企业质量管理组织架构分享

第二节各质量管理岗位职责

一、质量总监岗位职责

二、质量经理岗位职责

三、质量主管岗位职责

四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC

五、质量保证工程师岗位职责

六、质量成本工程师岗位职责

七、质量管理体系专员岗位职责

第三章客户质量精细化管理

第一节顾客沟通

一、与顾客沟通流程图

二、顾客沟通前期准备工作

三、哪些内容需要与顾客沟通

四、重视产品与服务质量沟通

五、案例：

某日资顾客质量沟通

第二节与产和服务要求确实定

一、产品和服务要求：

适用的法律法规与公司认为必要的要求

二、提供的产品和服务能够满足所声明的要求

第三节产品和服务评审

一、新品评审

二、常规产品评审

三、评审哪些内容

四、产品和服务内容变更

第四节顾客产品和服务质量管理

一、顾客投诉与抱怨处理流程

二、顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复

三、顾客满意度调查

四、顾客产品保护

五、顾客分类调整

第四章产品质量设计精细化管理

第一节产品策划质量控制

一、产品策划质控流程

二、产品策划质控细则

三、FMEA实施操作方法

第二节产品设计质量评估

一、产品设计质量评估流程

二、产品设计质量评估方法

三、产品设计更改评审规定

第三节产品试制质量控制

一、产品试制生产流程

二、产品试制质量控制标准

三、产品质量标准确定方案

第四节产品设计质量TS工具运用

一、APQP-产品质量先期策划

二、FMEA-失效模式与后果分析

三、SPC-统计过程控制

四、MSA-测量系统分析

五、PPAP-生产件批准程序

第五节某汽车制造业质量设计管理

第五章采购质量控制精细化管理

第一节设备采购质量控制

一、设备采购检验流程

二、设备采购检验制度

三、进口设备检验方法

四、案例：

某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备

第二节原材料采购质量控制

一、原材料采购检验流程

二、原材料采购检验标准

三、特采原材料控制方法

四、原材料质量标识实施方案

第三节供给商质量控制

一、合格供给商开发流程

二、供给商选择管理流程

三、合格供给商管理细则

四、采购四轮定位——对供给商进行分类

五、产品生命周期对供给商质量控制的变化

六、供给商绩效评估

七、供给商质量评估方案

八、案例：

西门子供给商关系管理

第六章制程质量控制精细化管理

第一节制程工序质量控制

一、工序质量控制流程

二、制程质量检验制度

三、工序质量审核方法-

四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序

五、首件与末件检查

第二节制程物料质量控制

一、制程物料质量控制流程

二、物料质量控制操作细则

三、现场物料质量控制方案

四、制程物料异常处理

第三节产品包装质量控制

一、产品包装质量控制流程

二、产品包装质量检验方案

三、产品包装质量控制细节-防止包装出错

第四节制程不合格品处理

一、不合格制品处理规定

二、现场不合格品标识方案

三、不合格品分析与改良机制

四、让步接收制程不合格管理

第七章仓储质量控制精细化管理

第一节入库质量控制

一、物料入库质控流程

二、产品入库质控流程

三、物料入库管理方法

四、产品入库管理规定

五、物料ABC分类管理

第二节库存质量控制

一、库存物资保养流程

二、库存物资质控规定

三、库存物资保养方案

四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘

五、库存呆滞物料的处理

六、仓库质量安全管理

第三节出库质量控制

一、出库前拣货的要求与方法

二、物料出库质控流程

三、产品出库质控流程

四、物料出库质控标准

五、产品出库管理方法

六、出库账、物、卡管理

七、出库装车及物流细节质量管理

第八章设备质量控制精细化管理

第一节TPM全面设备管理体系

一、企业人机系统精细化管理体系

二、TPM管理的核心

三、TPM措施与目标

第二节TPM管理体系内容分布

一、设备管理

二、设备采购验收

三、设备维护

四、评估改良

第三节TPM设备维护

一、设备维护体系

二、设备运转体系

第四节TPM维护预防的风险管理

一、人

二、机

三、料

四、法

五、环

第五节某日资企业TPM推行

一、推行前诊断分析

二、推行中进度调整

三、推行后效果呈现

四、TPM持续改良

第九章外协质量控制精细化管理

第一节外协厂商的选择

一、外协厂商的选择流程

二、外协厂商的选择规定

三、外协厂商的质量保证协议

第二节外协制程控制

一、外协制程质控流程

二、外协制程质控规定

三、外协制程控制实施

四、外协制程异常处理

第三节外协厂商考核

一、外协厂商的考核流程

二、外协厂商的考核制度

三、外协厂商考核实施

可口可乐外协厂商考核管理

第十章质量检验控制精细化管理

第一节质量三检制

一、质量检验流程

二、质量控制三检制

三、质量三检制实施方案

四、检验误差防范规定

第二节抽样检验-GB/T2828

一、抽样检验管理流程

二、抽样检验术语解释

三、抽样检验转移规则

四、来料抽样检验方案

五、成品抽样检验方案

六、如何防止抽样检验的风险

七、来料与成品抽样检验实战操作

第三节测量设备及工具管理

一、测量设备及工具管理流程

二、测量设备及工具使用规定

三、测量设备及工具台账管理

四、测量设备及工具校准-内校与外校

五、测量设备的检定

第十一章质量统计工具分析与应用

第一节旧质量控制七大工具

一、查检表

三、柏拉图

三、特性要因图

四、散布图

五、直方图

六、控制图

七、层别图

第二节新质量控制七大工具

一、亲和图

二、PDPC法

三、关联图

四、矩阵图

五、系统图

六、箭线图

七、矩阵数据分析法

第三节其他质量统计工具

一、头脑风暴法

二、团队列名法

三、5WHY法

第十二章QC品管圈质量精细化管理

第一节品管圈组建

一、品管圈组建流程

二、品管圈组建标准

三、品管圈课题分类

四、品管圈成员岗位职责

第二节品管圈活动

一、品管圈活动流程

二、品管圈活动标准

三、品冠却活动的开展

第三节品管圈评审

一、品管圈活动效果评审流程

二、品管圈活动效果评审方案

三、品管圈活动评比

四、品管圈课题展示

某公司品管圈课题内容呈现

第十三章质量改善精细化管理

第一节零缺陷质量管理

一、零缺陷管理实施流程

二、零缺陷管理改良循环-PDCA

三、零缺陷管理操作方案

第二节质量改善提案

一、质量改善提案流程

二、质量改善提案制度

三、质量改善实施

四、质量改善案例

——格力电器质量改善

——美的集团质量改善

第三节全面质量管理

一、全面质量管理导入流程

二、全面质量管理实施流程

三、全面质量管理推进方案

第十四章质量成本控制精细化管理

第一节质量成本分类

一、内部质量损失

二、外部质量损失

三、鉴定成本

四、预防成本

五、产品生命周期质量成本调整

第二节质量成本数据收集

一、质量成本数据收集

二、质量成本数据收集方案

三、质量成本数据收集注意细节

四、质量成本数据收集运用

第三节质量成本分析

一、质量成本分析流程

二、质量成本核算方法

三、质量成本分析规定

四、质量成本报告范例

第三节质量成本控制

一、质量成本控制流程

二、质量成本控制细则

三、质量成本控制带来的好处

第十五章质量管理体系精细化管理

第一节质量管理体系建立

一、质量管理体系建立流程

二、质量管理体系导入方案

第二节质量管理体系审核

一、质量管理体系内审流程

二、质量管理体系审核制度

三、第二方审核流程与制度

四、第三审核流程与制度

五、三方质量审核不符合分析、纠正预防措施及改良

第三节质量管理体系运行

一、质量管理体系