铁路机车车辆设计制造维修进口许可申请材料Word文档格式.docx
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委托代理人
行政许可申请项目
行政许可申请内容
所附申请材料目录
注：
以下内容由受理机构填写
签收人：
签收日期：
附件2
申请企业基本情况报告
申请企业名称：
（盖章）
法人代表姓名：
联 系 人：
联系方式：
填表日期：
一、企业概况
二、高层管理人员情况
三、专业技术人员、计量检验人员、技术操作人员数量
四、质量管理体系状况
五、主要管理制度目录
六、售后服务机构、售后服务程序和售后服务人员基本情况
七、产品研发能力概述（仅设计许可提供）
八、基础设施概述
九、主要设备概述
十、主要工艺装备概述
十一、主要检测试验设备（含计量器具）概述
十二、主要供方清单
十三、主要外包方清单
十四、制造、维修的相关产品近三年内使用情况
十五、相关部门核发的压力容器制造或维修许可证（复印件）
十六、相关部门核发的起重机械的制造或维修许可证（复印件）
十七、无知识产权侵权行为的声明
十八、其他需说明的情况
正文
企业名称
（中文）
（英文）
企业营业执照发证机关、编号、有效期、经营范围、年审情况
注册资本
固定资产
员工总数
隶属关系
企业性质
□国有□集体□民营□个体□股份制□合作□其他
□合资□独资□台资
行业类别
近三年每年销售收入
设计、制造、维修铁路机车车辆或大型机电产品的品种和历史、主要用户信息
其他需说明的情况
性别
年龄
学历
职务
职称
从事本职务
连续年限
级别
技术人员
计量检验人员
技术操作人员
初级
中级
高级
高级技术人员比例（以质量管理体系覆盖员工总数为基数）
（制造、维修许可填）
中高级技术人员比例（以质量管理体系覆盖员工总数为基数）
质量管理体系获证情况
质量管理
体系覆盖
产品范围
认证机构
证书编号
证书有效期
管理者
代表
部门
专职从事质
量管理人数
质量管理体系描述（附体系结构图）
售后服务
机构
主管领导
及职务
专职售后服
务人员数量
机构职能
售后服务人员情况
序号
性别
年龄
职称
文化
程度
所学
专业
技术特长
相关工
作年限
备注
售后服务（含培训）程序、内容说明
内容应包括以下六方面：
（一）产品研发战略
（二）研发人员情况（人员数量及比例、结构、教育背景、能力经验等）
（三）现代先进设计方法应用情况
（四）产品试验手段情况（说明自主试验能力和依托外部试验资源情况）
（五）国内外联合产品研发情况
（六）成熟的产品研发业绩
供方名称
供货项目
供方质量管理体系获证情况
外包方名称
外包项目
外包方质量管理体系获证情况
附件3
进口产品制造企业基本情况报告
联系人：
制造企业名称：
一、进口产品制造企业概况
二、国外制造企业依据所在国法律法规注册登记的证明材料和取得相同或相近产品设计制造资质的证明材料：
三、高层管理人员基本情况
五、售后服务机构、售后服务程序和售后服务人员基本情况
六、产品研发能力概述
七、基础设施概述
八、主要设备概述
九、主要工艺装备概述
十、主要检测试验设备（含计量器具）概述
十一、主要供方清单
十二、主要外包方清单
十三、设计、制造的相同或相近产品近三年内使用情况
十四、无知识产权侵权行为的声明
十五、其他需说明的情况
设计、制造铁路机车车辆或大型机电产品的品种和历史、主要用户信息：
其他需说明的情况：
二、进口产品制造企业依据所在国法律法规注册登记的证明材料和取得相同或相近产品设计制造资质的证明材料
文化程度
相关工作年限
（二）研发人员情况（人员数量、结构、教育背景、能力经验等）
（五）联合产品研发情况
十三、设计、制造的相同或相近产品近三年内使用情况（自述并附用户意见）
附件4
设计技术总结报告
（盖章）
产品名称：
产品编号：
产品型号：
试制企业名称：
产品试制地址：
一、产品外形照片
二、项目来源
三、样车技术条件、设计方案审查意见
四、研制开发论证报告
五、研制工作报告
六、设计总图、图样目录、整车技术条件
七、产品设计和试制中依据的主要技术标准、技术规范目录
八、试制工艺报告
九、产品试制必备的生产基础设施
十、产品试制必备的设备
十一、产品试制必备的工艺装备
十二、产品试制必备的检测试验手段
十三、型式试验项目及试验报告
十四、运行考核、作业考核和解体检查项目及报告
十五、申请企业或科研立项单位对样车技术评价结论
十六、申请企业对设计技术总结报告的评审结论
十七、其他需说明的情况
（说明项目来源，如企业与用户签订的技术开发合同、协议以及有关立项文件等。
）
（重点论证产品研制开发的必要性与可行性。
主要包括：
市场需求前景、经济效益、社会效益预测，国内外同类产品现状，企业技术优势，产品研制的基础和条件。
在产品设计方案中，新技术、新结构、新材料、新工艺的采用，关键技术、核心技术的解决，技术创新、技术进步及自主知识产权等方面的情况。
（至少应包括项目来源、研制目标、研制过程、主要用途、主要性能参数和尺寸、主要结构、主要配置、主要设计计算、型式试验、主要技术特点、技术可行性分析（工艺性、安全性、可靠性、环保性、经济合理性等）及结论等。
（技术条件应包括：
适用范围、设计依据、引用标准、产品用途、运用条件、主要技术参数和尺寸、主要结构和配置、重要材料选择、主要零部件清单、试验方法及检验、验收规则等。
（至少应包括：
整机及主要部件制造主要工艺流程，检验、试验重要项点等）
九、产品试制必备的生产基础设施（指基本固定的厂房等设施）
生产基础设施
所在工序
位置
1
与产品制造技术相适应的工作场地、环境条件、设施及和生产能力相适应的建筑和厂房面积，特别应说明下料、焊接、组装、涂装和检验的车间或场所
2
整机和大型部件、构件生产场地、车间应有符合规定要求的起重设施
3
有足够的供水、供电、供气设施
4
有满足液压、气动、电气装置生产组装要求的专用场所
5
具有防尘、保温、湿度控制的专用涂装车间
6
具备申请生产许可产品落成要求的调试线路、性能试验线路和出厂前例行交验、运行试验线路
7
材料、配件的存放应有专门的区域，满足相关规定的贮存条件和具有完备的防护措施
8
转运重要零部件的专用设备
9
其他重要设施
按企业实际情况填报，位置列填本企业或外包企业。
设备名称
规格型号
数量
用途
工序
原材料下料、原材料处理设备
重要零部件机械加工设备
板料数控切割、折弯设备
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