宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本.docx

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宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本

编号：

QC/RE-KA9860

宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本

Inthespecificresourceconditions,accordingtothespecification,andtheeffectofthecompletionoftherecord,theformationofexperience,toprovideareferenceforfutureprograms.

（执行方案示范文本）

编订：

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审批：

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工作单位：

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宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本

使用指南：

本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

　　宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。

　　1主要的施工方法

　　1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

　　2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　3）套管安装

　　a）刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c）穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　1.2管道支架安装

　　1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。

外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、

　　尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。

对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　5）管卡安装要求：

层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　1.3钢塑复合管热熔连接要点

　　1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3）热熔连接应按下列步骤进行：

　　a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

　　e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足有关规定。

　　f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　1.4管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　断管

　　套丝配装管件管段调直

　　安装

　　管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

　　螺纹长度要符合规范要求。

　　对小管径管道可用调直机调直。

　　对于联接点弯曲过死或管径较

　　大的管道采用气焊加热调直。

镀锌钢管不允许用加热法调直。

管

　　段调直不允许损坏管材。

　　1.5UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。

粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。

插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前准备：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。

　　5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺：

　　1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后检查：

　　1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　1.7管道安装

　　1）给水管道安装工艺流程

　　安装准备材料检查预制加工干管安装

　　管道试压

　　支管安装

　　管道试压

　　立管安装

　　管道防腐管道冲洗

　　2）排水管道安装

　　a）排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）----------

　　距离（mm）******

　　b）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以

　　保证污水畅通排出。

　　1.8阀门安装

　　1）阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

　　2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　1.9管道试压吹洗

　　1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

水压强度试验的测试点设在管网的最低点。

对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。

吹洗时水流不得经过所有设备。

冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　1.10管道的防腐及保温

　　1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。

做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　1.11泵的安装要点

　　1）基础验收和中心及基准点的测量

　　a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；

　　b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。

（用红油漆标识）

　　2）地脚螺栓和垫板（橡胶减震垫）的施工

　　a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。

粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　3）设备的精调准

　　a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进行设备的精调准工作。

　　b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。

　　c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有关条文）。

　　d.精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。

　　e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。

　　4）管道的连接

　　a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。

　　b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。

　　3）泵的吊装

　　4）安装标准要求

　　a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差

　　安装基准线

　　与泵站建筑轴线的距离≦±20mm

　　与泵体设备平面位置≦±10mm

　　标高±20/-10mm

　　b.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差

　　水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度

　　水泵与马

　　达≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵体出口

　　法兰及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵体进口法兰及进水管道

　　≦5mm

　　泵轴与马

　　达传动轴≦0.03mm

　　马达底座

　　与泵轴≦0.1mm

　　叶片外缘

　　与壳体半径方向≦

　　规定的40%

　　c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求

　　轴空直径（mm）外径直径（mm）轴向直径（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.联轴的找正方法

　　e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求

　　联轴器外型直径

　　两轴同轴度径向位移偏差

　　允许偏差轴向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。

　　1.12泵的试运转

　　1）试运转及管道冲洗注意事项：

　　a.在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。

　　b