铝件压铸行业检验规程Word文档下载推荐.doc
《铝件压铸行业检验规程Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝件压铸行业检验规程Word文档下载推荐.doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.定义：
4.1、首检：
对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
检验连续生产的1-2件（批）产品，合格后方可继续加工后续产品。
4.2、巡检：
对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检，每次抽样1-2件（批）产品。
5.产品质量特性重要度分级：
5.1、关键特性（▲）：
严重影响产品的安全性或法规符合性的产品特性。
5.2、重要特性（△）:
影响产品配合、功能、性能或其后续过程的产品特性。
5.3、一般特性（不做标识）:
对产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程无影响的产品特性。
对于图纸/检验指导书上标注的关键特性、重要特性；
在过程检验中作为质控点进行重点关注。
检验频次为1次/h；
6.抽样方法和判定标准：
6.1、以件为单位的产品抽样方法，具体按GB/T2828.1-2003，S-4特殊检验水平进行。
6.2、判定标准：
本公司接收质量限：
AQL＝0。
6.3、批检查后的处理
凡判为合格批,整批接收或放行,。
凡判为不合格批,按《不合格品评审的控制程序》执行。
6.4、GB/T2828.1-2003抽样样本表：
批量
2~8
9~15
16~25
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
S-4
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
50
6.5．未注公差的说明
图纸或协议未标注的公差按以下要求执行。
6.5.1、铸件未注公差按照GB/T6414-1999，公差等级ST7执行:
毛坯铸件基本尺寸（mm）
＜10
10-16
16-25
25-40
40-63
63-100
100-160
160-250
250-400
400-630
630-1000
铸件尺寸公差等级（ST7）
±
0.37
0.39
0.41
0.45
0.50
0.55
0.60
0.70
0.80
0.90
1.0
6.5.2、机械加工后未注公差等级按GB/T1804-2000m级执行。
基本尺寸（mm）
>
0.5~3
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1000~3000
公差等级（m）
0.1
±
0.2
0.3
0.5
0.8
1.2
6.5.3、角度尺寸未标注公差按GB/T1804-2000m级执行。
长度分段（mm）
～10
10～50
50～120
120～400
400
1°
30’
20’
10’
5’
6.5.4、圆弧尺寸未标注公差按GB/T1804-2000m级执行。
基本尺寸分段（mm）
0.5～3
3～6
6～30
30
1
7.检验流程：
7.1．原材料（外购件）进厂检验
7.1.1、原材料进厂后，检验人员核对供方提供的“原材料检测报告”和产品批次。
无供方“原材料检测报告”，则拒收；
核实符合要求后从供方送货的产品中随机抽样500g，熔炼后切屑加工成φ60×
40的圆柱体，进行原材料分析检测；
检测完成填写《进厂检验记录单》。
7.1.2外购件进厂后，检验人员按GB2828.1-2003，S-4特殊检验水平进行抽样；
检验完成填写《进厂检验记录单》。
7.1.3、检验频次：
每批1次。
7.1.3、检测设备：
WLD-3C光谱分析仪、布氏硬度计，游标卡尺，三坐标。
7.1.4、检测方法：
依据GB/T20975-2008《铝及铝合金化学分析方法》
7.1.5、检测项目：
原材料见7.1.6表、外购件见图纸。
7.1.6、压铸合金的化学成分：
序号
合金
牌号
代号
化学成分（%）
Si
Cu
Mn
Mg
Fe
Ni
Ti
Zn
Pb
Sn
Al
YZAlSi10Mg
YL101
9.0/10.0
≤0.6
≤0.35
0.45-0.65
≤1.0
≤0.50
-
≤0.40
≤0.10
≤0.15
余量
YZAlSi12
YL102
10.0-13.0
YZAlSi10
YL104
8.0-10.5
≤0.3
0.2-0.5
0.30-0.50
0.50-0.80
≤0.30
≤0.05
≤0.01
4
YZAlSi9Cu4
YL112
7.5-9.5
3.0-4.0
≤2.90
YZAlSi11Cu3
YL113
9.5-11.5
2.0-3.0
6
YZAlSi17Cu5Mg
YL117
16.0-18.0
4.0-5.0
0.50-0.70
≤0.20
≤1.40
7
YZAlMg5Si1
YL308
≤0.25
7.60-8.60
≤1.1
GDAlSi9Cu3
8.0-11.0
2.0-3.5
0.1-0.5
＜1.2
＜0.3
＜0.15
＜0.2
＜0.1
9
ADC12
9.6-12.0
1.5-3.5
＜0.5
＜1.3
＜0.30
＜1.0
7.2．模具/工装入库检验
7.2.1、新模具入库检验采取模压产品进行检验的方式进行；
工装入库检验按照图进行，检验完成后填写《模具/工装检测报告》；
7.2.2、模具/工装易损件入库依据图纸进行检验，检验合格后填写《模具/工装易损件入库检测报告》
7.2.3、模具/工装维修后入库检验方式按7.2.1进行。
7.2.4、检测设备：
深度尺、三坐标、游标卡尺。
7.2.5、检验项目：
见图纸，毛坯件的尺寸按7.2.6计算。
7.2.6、铸件的加工余量：
按照：
GB/T6414-1999加工余量：
等级E
最大尺寸
加工余量（RMA）
大于
至
—
40
0.4
63
0.7
100
1.1
160
1.4
250
2.2
计算公式：
内部尺寸=加工尺寸-2RMA-CT/2（双侧）
外部尺寸=加工尺寸+2RMA+CT/2（双侧）
外部尺寸=加工尺寸+RMA+CT/2（单侧）
7.3.熔炼/压铸工序
7.3.1、铝液压铸结束后，自然冷却到室温，然后进行外观检测。
7.3.2、检验频次：
首检、1次/2h巡检。
填写《过程检验记录单》
7.3.3、检测项目：
铝件外观、孔径、气孔、通孔隔皮等。
7.3.4、铝件外观要求：
A、铸件不得有裂纹、欠铸、疏松、气泡等穿透性缺陷；
非加工表面：
气孔或缩孔的深度不能超过1mm，直径不能超过1mm，每50cm2范围内存在的缺陷不能超过一处;
加工面：
气孔或缩孔存在的散布的目视可见的小针孔直径不允许超过0.7mm；
；
直径0.7mm以下的针孔在整个所在平面上不允许超过5个；
B、铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等缺陷；
缺陷的程度和数量根据顾客图纸要求或协议规定；
如果顾客未进行要求，按下表执行：
C、通孔隔皮厚度﹤0.3mm。
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
擦伤
深度（mm）
面积不超过总面积的百分数
凹陷
凹入深度（mm）
缺肉
长度不大于（mm）
所在面上不允许超过的数量
离压铸件边缘距离（mm）
≥4
间距（mm）
≥10
网状毛刺
高度（mm）
≤0.2
7.4.清理工序
7.5.1、清理掉产品型腔内的细沙以及压铸后留下的多余的飞边；
7.5.2、检验频次：
首检、1次/4h巡检。
7.5.3、检验项目：
铝件外观。
7.5.4、铝件外观质量要求：
压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
但允许留有痕迹，飞边高度不超过0.5mm。
7.5、浸渗工序
浸渗工序作为本公司的特殊工序；
过程检验人员需对产品的生产过程参数进行监控和测量；
汽配产品该工序取消。
7.5.1、频次：
1次/h进行监控；
填写：
《浸渗工序过程监控记录表》
7.5.2、检验项目：
过程参数。
7.6.抛丸工序
7.6.1、检验频次：
首检、1次/4h巡检；
《过程检验记录单》。
7.6.2、检验项目：
7.6.3、铸件表面质量要求：
颜色为白亮的银灰色，色泽均匀无色斑；
各部位表面粗糙度的观感均衡。
升级会员 