烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议Word下载.docx
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3、除尘效率（η）：
99.7%；
4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；
5、漏风率＜3%；
6、驱进速度（ω）：
约0.07m/s。
7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；
采用自动控制，PLC选用S7-300。
8、环境温度-40℃--+40℃，风速10级。
二、电除尘器主要技术参数：
（一）、甲方基本要求
1、供货范围
乙方负责：
甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。
值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。
达到甲方的各项使用要求。
（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）
甲方负责：
提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。
2、具体要求如下
⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；
⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；
⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；
⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）
⑸、采用优质高频电源；
保质期2年；
高频电源保证在现场环境可靠工作；
每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。
留有远程控制接口；
⑹、灰斗下设插板阀；
卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
⑺、高压电场接线设检查人孔；
⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；
并配套相应的电缆桥架（热镀锌）。
⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。
⑽、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150Pa；
⑾、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；
（12）、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）
（13）、主要设计参数表及要求
序号
项目
参数
单位
1
处理烟气量
720000（风机参数）实际运行风量600000
m3/h
2
烟气温度
140-240，瞬间300
℃
3
入口含尘浓度
15
g/Nm3
4
出口含尘浓度
≤50
mg/Nm3
5
漏风率
≤3
%
6
最大承压
-17500
Pa
7
电场有效断面积
约200（因安装位置限制实际截面以满足除尘指标为宜）
m2
8
室数
个
9
电场数量
10
阳极板型式
C型480—SPCC板δ1.75（≮1.75mm）
mm
11
阴极线型式
四齿芒刺线（与阳极配套）不锈钢
12
阳极振打型式
侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度≥150g
13
阴极振打型式
双层侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度≥120g
14
电场有效宽度
随厂家设计
m
电场有效高度
16
有效收尘面积（@400）
17
烟气流速
小于等于0.8
m/s
18
壳体
Q235板δ6（≮6mm）
19h
灰斗
Q235δ8国标
20
进出口喇叭件
Q235板δ6（≮6mm）
21
进口分布板
16Mnδ6-8;
三层均风板；
气流分布均方根值σ≤0.2
22
出口槽型板
Q235δ6mm
23
仓壁振动器
0.37-0.5KW
24
铂热电阻（PT100）
WZP-230L=700/550
25
料位计
射频导纳型
26
检查门
双层人孔门
27
壳体保温
岩棉（双层搭缝）δ100-150，彩钢瓦
28
进线保温箱
板δ6
29
楼梯平台
不大于45°
角，踏步深230-270mm,平台、护栏高1200mm护栏刷安全色，并有踢脚线；
花纹板δ≥4mm
30
高频电源
电场采用高频高压电源；
南京国电环保、大连电子研究所
31
高频电源封闭
如高频电源放在箱体顶部时需做整体封闭（高度不低于2.米，留通风门窗）
32
低压电器
施耐德、正泰
33
卸灰方式
料位指示，手动、自动卸灰
34
刮板机卸灰点
高度≥3m（卸灰车箱斗高度为准）
35
管道进出口膨胀节
材质316L内衬耐磨层
36
所有图纸须经甲方审核确认；
37
每个灰斗安装16件电加热板；
功率：
0.5KW/件；
电压：
380V
38
灰斗角度大于65-67°
，夹角采用16Mn，6mm钢板封闭，防止积尘腐蚀。
39
高压瓷瓶检查人孔8个（每个电场一个）双层保温
40
出口安装符合国家标准的粉尘浓度检测仪表（不上传数据、有上传数据接口）传至控制画面；
有至少2个外输出数据接口。
41
主管道厚度不低于10mm
（14）、提供一定数量的备品备件
名称
规格型号
数量
备注
1.
阴极线
2.
阳极板
3.
绝缘棒
4.
指示灯泡
5.
灰斗电加热板
DYB-500
4只
功率0.5kW，电压AC380V
6.
阴极侧面振打器组件
1套
7.
阳极侧面振打器组件
8.
绝缘子
4件
9.
绝缘子管式电加热器
1.5kw/380V
10.
高料位计
射频导纳
1件
11.
低料位计
12.
测温组件
WZP-230
2只
Pt100
3、工程验收
按照行业规范分节点按步骤组织验收。
（二）乙方电除主要技术参数
1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）
项目
单位
参数
224㎡静电除尘器、
电除尘器型号
NFDW224-4/2
最大工况烟气量
600000
入口烟气温度
140-240（瞬间300℃）
电场内烟气流速
0.744
设计除尘效率
99.7
总有效过滤面积
17920
有效截面积
224
≤15
设备运行阻力
≤300
设计负压
-17500（最高承压-21000）
电场有效长度
同极距
400
C480
阴极线形式
RS新型芒刺线（四齿）及螺旋线
本体漏风率
室
双室四电场（8室）
高频高压电源型号
1A/72KV
19
高压电源数量
台
三、电除尘主要技术要求：
3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。
3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为－17500Pa，最高耐压-21000Pa。
内部能承受瞬间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。
外部可承受基本风压0.46KN/㎡，基本雪载0.4KN/㎡，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/㎡和2KN/㎡的活动载荷。
3.3电除尘器钢结构设计温度为250℃，热膨胀设计温度为250℃，除尘器可在300℃负压运行30分钟无损坏。
3.4电除尘器壳体采用Q235A，灰斗板厚8mm（国标），壳体钢板厚度≥6mm（国标），阳极板厚度≥1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距400mm。
进口气流分布板配置三层，出口槽板配置二层，电场顶部四周设护栏。
3.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。
3.6电除尘器总体结构为：
除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。
3.7收尘极系统结构及性能
⑴收尘极采用C480型阳极板，阳极板壁厚1.75mm，C480型阳极板板面压有较多的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。
3.8电晕极系统结构及性能
⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。
起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。
⑵极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。
⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，每个电场供电区分别设有前后两个吊架。
3.9阴、阳极振打型式及性能
⑴阴极振打型式及性能
各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。
振打电机外设有防护装置，便于维修不妨碍设备维修。
⑵阳极振打型式及性能
各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。
⑶阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。
3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能
阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。
使电除尘器长期、高效、可靠运行。
3.11阳极振打形式：
底部侧振打。
阴极振打形式：
中部双层侧振打。
3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。
进出风口结构及性能：
电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。
3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门，电场之间设有检修通道。
防止漏风是电除尘器的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。
减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。
3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。
3.15电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证
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