路堑桩板墙施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2.5，桩靠线路侧边缘距左线中心距离为10.81m，桩长12.0～18.0m，共设置30根锚固桩共计452延米，桩身采用C30混凝土灌注，锁口、护壁采用C20混凝土浇注，护壁厚0.3m。
路堑桩板墙桩顶0～6m采用甲型挡土板，桩顶以下6～11m采用乙型挡土板，板后设置0.3m厚袋装砂夹卵砾反滤层加一层复合排水网。
（二）工程数量
路堑桩板墙工程数量
工程部位
单位
数量
桩
C30混凝土
m3
1241.50
HRB335钢筋
t
65.19
HRB400钢筋
64.02
板
C35混凝土
259.1
HRB235钢筋
4.54
7.61
22.59
锁口、护壁
C20混凝土
729.6
8.04
挖基土
1123
挖基
1186
C25混凝土平台及封闭
75.2
拆除混凝土护壁
150
桩身抹面
m2
341
￠40金属桩检测管
m
1492
三、施工组织安排
（一）施工组织机构
施工组织机构图
架子队人员配置：
架子队长由指挥部副指挥长兼任，架子队设副队长1人、技术负责人1人，技术员4人，试验员2人，材料员2人，安检员1人，质量员1人，领工员3人，工班长3人。
（二）施工进度安排
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2013年8月1日开工，计划2013年12月3日完工。
工期分析：
根据施工经验，桩井开挖日进度土层1.0m，岩层0.5m。
按此计算桩井开挖计划工期为60天。
钢筋绑扎3天/每根桩，计划工期为23天。
桩身混凝土灌注1天/每根桩计划工期为31天。
开挖及圬工拆除计划工期为3天。
挡土板安装、砂夹卵反滤层及挡土板后回填计划工期为8天。
三、施工工艺流程及施工案
（一）施工工艺流程
施工工艺流程图
（二）施工案
路堑桩板墙施工时首先进行桩开挖，与此同时进行混凝土挡土板的预制施工；
其次待桩井开挖完毕，经监理验收合格后，下放钢筋笼并灌注桩身混凝土；
最后待桩身混凝土强度达到设计值的80%后，开挖桩前岩土、平整桩体表面、安装挡土板。
1、施工准备
（1）施工前根据设计资料对施工现场进行放样，测定桩井的平面位置。
（2）清除施工场地的地上、地下障碍物。
对施工围所有地下管线进行调查并进行迁改，对无法迁改而施工中可能造成影响的管线必须加强防护，确保管线的安全使用。
（3）平整施工场地，保证进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
（4）整平口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工时，口搭设雨棚，口地面以上加筑适当高度的围埂。
（5）安装井架，备好各项工序的施工机具、器材和井下排水、通风、照明设施。
（6）土提升、排水及照明设备的安装，材料堆放、排水系统和出渣道路布设的准备工作。
2、施工法
（1）测量放样
线路左侧设置路堑桩板墙，加固桩桩间距为6m，桩靠线路侧边缘距左线中心距离为10.81m，根据设计要求准确放样出桩位。
（2）口处理
桩井必须采用隔桩开挖，井口上部1.2围为锁口，其下每1m一节为护壁，锁口顶面高出地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m；
桩井开挖后立即施工锁口和护壁，接头不能设在底层分节和滑床处，以确保施工安全。
（3）桩井开挖、护壁支护
①桩井开挖
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后边挖软岩地11段采用人工配合风镐进行，开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
挖过程中要经常检查桩的径、中线、标高及桩的稳固情况。
②出渣
土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷机起吊出碴。
由于实际施工场地狭窄，桩出碴采用人工装碴,卷扬机垂直提升胶皮装碴桶（禁使用手推车），井外人工配合手推车运输的施工法出渣。
④护壁施工
护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，厚0.25m。
桩井开挖采用分节开挖的形式进行，每节开挖长度为1m，每节开挖完毕后及时设置护壁，不得在土变化处和滑动面处分节，护壁混凝土紧贴围岩浇注，浇注前清除壁上的松动块、浮土。
待上一节护壁混凝土终凝并拆模后可进行下一节开挖。
依次循环直至浆桩井挖至设计深度，开挖过程中要经常检查有害气体含量，采取相应的通风措施，确保施工安全。
⑤护壁支模
护壁模板由活动钢模板组成。
在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动块，使护壁砼紧贴围岩。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
⑥护壁混凝土浇筑
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
（4）井通风与排水
为保证有新鲜的空气，在口设置通风机，用软胶管向下通风，保证施工期间下空气质量。
每次爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下作业。
桩挖至有水地段，设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
（5）钢筋笼制作和安装
钢筋笼骨架在钢筋加工场集中制作，钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋要平直，无局部折曲，钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋笼纵向受力钢筋采用闪光对焊接头或钢套管连接，在接头处35d的围，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
钢筋加工完成后由平板车运至施工现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的钢筋场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫以木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。
现场悬挂标志牌，便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入时，由吊车吊装。
人工安装，钢筋连接安装采用绑扎成型，绑扎过程中在钢筋笼四个角上的主筋处各绑一根直径为40mm的金属管，做成桩检测用。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井采用φ48×
3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设竹胶板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。
竹胶板之间采用胶带连接。
（6）桩身混凝土浇筑
①桩身混凝土浇筑前准备
核对径及桩井长度，并把桩井底部清理干净，同时排干积水。
铺设混凝土浇筑操作平台并安装串筒，确认施工设备运转正常。
砼使用的水泥、砂、碎已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
桩钢筋、预埋件等全部安装完毕，监理验收合格并已办理检手续。
②桩身混凝土浇筑
混凝土由搅拌站集中搅拌，由混泥土罐车运至施工现场。
混凝土分层浇筑，摊铺厚度为0.4m，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土通过串筒出料时，出料口距混凝土浇筑面不得超过1m，防止混凝土出现离析。
振捣采用插入式振捣棒，混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣过程中避免重复振捣，防止过振。
采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒的移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度在5-10cm，不得将振捣棒在混凝土中平拖及用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后可进入下一程序施工。
（7）混凝土挡土板预制
混凝土挡土板在场地预制，根据设计要求，路堑桩板墙墙顶以下0-6m采用甲种挡土板，外露面采用单根HRB400￠25主筋，挡土板高度为0.5m，厚度为0.35m，长度为4.1m；
路堑桩板墙墙顶以下6-11m采用乙种挡土板，外露面采用双根HRB400￠20主筋，挡土板高度为0.5m，厚度为0.4m，长度为4.1m。
挡土板采用C35混凝土，每块挡土板设置2个￠50mm的泄水，并预留两个吊装，的直径为5cm，的位置开镜板的两端1/4板长处。
预制时做好型号及受力面标记，以便安装。
（8）桩前土开挖及砼圬工拆除
桩身混凝土在达到设计强度的80%且经无损检测合格后，采用自工点两端向中间逐段开挖、逐段安装挡土板及反滤层的施工工艺施作桩间置板工程，不得长拉槽开挖施工。
开挖采用挖掘机自上而下进行，由人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。
（9）混凝土挡土板安装及反滤层施工
挡土板采用人工配合机械的法进行安装，由吊车吊起人工进行就位。
桩间挡土板安装完毕后必须及时进行墙背反滤层施工，反滤层采用0.3m厚袋装砂卵和一层复合排水网。
路堑桩板墙后不得有超挖并及时进行墙顶平台封闭，不得使用杂土或施工废碴等不利于反滤层密实和透水性材料回填，以策安全。
四、进场机械配置
主要施工机具配置表
机具名称
规格
空压机
2.2kw
台
4
卷扬机
0.5t
8
串通
1m节
20
风镐
把
钢筋弯曲机
1
钢筋调直机
钢筋切割机
电焊机
300A
3
振捣棒
2
抽水机
30m扬程
五、管理措施
（一）质量保证措施
1、格按照设计及施工规指导施工。
2、规物资采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料禁使用。
3、所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。
其用料一定要有过磅，格控制偷工减料。
4、加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试
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