型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工方案Word文件下载.docx

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1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

（1）XX市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）

（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）

（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）

（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）

（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（14）《基坑工程手册》（第二版）

（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

以及现行国家及XX市施工规范及质量标准。

1.3国家及XX市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

三、施工机械

本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。

在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。

吊车吊H型钢。

四、工艺原理

4.0.1水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

4.0.2在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢通过自重经吊车沉入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌复合墙。

4.0.3水泥土搅拌桩中的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅拌桩又是横向联系形成支护墙体和防水屏幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担边坡水平外力，完成基坑支护。

4.0.4水泥土搅拌桩的质量（均匀性、垂直度、强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和防水屏幕的关键。

通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。

五、工艺流程及操作要求

1工艺流程

水泥搅拌土施工→型钢插入→桩顶钢筋混凝土围梁→钢管内支撑安装→土方开挖→型钢围檩、钢管内支撑安装→土方开挖→……（重复围檩、支撑安装与土方开挖）→地下室结构施工→围檩、支撑拆除→基坑回填→型钢升拔回收。

2操作要点

5.2.1水泥搅拌土施工

1水泥搅拌土施工流程：

场地平整→桩机就位→搅拌下沉喷浆→提升搅拌喷浆→桩机移位。

2三轴搅拌桩机按一定的定位程序：

1）一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接。

2）围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。

3场地准备：

1）平整施工现场，填土至机械工作面高度并适当压实，保证机械移动不沉陷，水平满足机械钻杆垂直度要求。

2）根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体搅拌后体积增高储槽。

3）定位放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。

3由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌桩机应符合下列要求：

1）具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。

2）具有桩架立柱垂直度调整功能。

3）具有主卷扬机无级调速功能。

4）主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示。

5）桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。

6）在搅拌深度超过20m时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。

4桩机就位要求：

1）根据设计放线，桩的中轴线安放桩机轨道。

2）桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。

3）中轴线放样应分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工定位的需要。

4）桩定位力求准确，要保证水泥土搅拌桩间搭接符合设计要求。

5桩的搅拌工艺

1）桩的搅拌升降速度由机械设计决定，通常每分钟应不大于0.5m且与设计匹配满足设计要求。

在正常情况下，升降速度不变。

在作业前应进行校对。

2）当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小；

但只要切土搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。

3）对于软土层可采用两搅两喷工艺即在下沉切土搅拌和提升搅拌的同时进行喷射水泥浆。

采用三轴搅拌桩机施工使每根桩都得到一个重复搅拌过程。

4）对于采用自动沉降型钢的水泥浆水灰比应大于1：

1.5。

6）水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌试验，核定按设计水泥用量的情况下水泥土所能达到的强度及抗渗能力。

6水泥浆的喷射

1）水泥浆喷射要做到压力保证、喷射均匀，是保证水泥土搅拌桩整体质量的关键。

2）水泥浆喷射由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。

3）水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。

4）喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式确定：

q=1/4π×

D2×

aw×

TL×

（1＋S）×

v

式中：

D——钻头直径（m）

aw——设计水泥掺量值（％）

TL——土体容重（KN/m3）

v——钻杆下沉或提升速度（m/min）

S——水灰比

5）水泥浆根据需要掺用外加剂如：

减水剂、早强剂、泵送剂等。

使用外加剂的标准应符合相应标准。

6）输浆管应保持通畅，每班检查不少于4次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。

7水泥土搅拌桩整体性要求

1）水泥土搅拌桩每班应连续作业。

2）当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时间时应加大搭接量100mm以上。

终凝时间判断可现场试验确定。

当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。

3）水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1％，保证桩长全部都能搭接。

设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。

8其它事项

1）水泥搅拌土桩顶部应保证无积水，以保证搅拌土桩凝固环境。

2）若桩顶设盖梁的在桩土体终凝前依设计要求加插连接件。

9型钢插入与升拔回收

1型钢插入的形式根据设计确定，有以下方式：

1）密插型：

即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢。

2）插二跳一型：

即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢；

而后如上循环连续进行。

3）插一跳一型：

即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢；

4）转角及需要加强的部位依设计说明。

10插入型钢基本要求：

1）型钢材料、规格应符合设计要求。

2）型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。

焊接面应与型钢原面一致，以保证升拔回收。

3）型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1‰，且不大于15mm。

4）型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置。

焊缝应达到二级要求。

5）型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。

11型钢插入

1）型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。

2）型钢插入前安装定位卡，做到位卡的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡位置时应采用双复核的方法（既要核对已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。

3）型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊车从型钢顶部起吊，使型钢在自重下保持垂直，而后对准定位卡就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。

当型钢自重有继续下沉可能时在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或往后适当推迟下沉时间；

当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压方法使之到达。

4）型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用压桩机上吊挂垂球和经纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。

5）型钢下沉后，核验下沉深度是否满足要求，并将其固定在架设（架设措施现场因地制宜）正确的位置上。

12型钢升拔的要求：

1）型钢升拔应在基坑施工完成后进行。

2）型钢升拔逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反力架通过千斤顶把型钢先行升拔，待型钢活动后以吊车吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔。

升拔过程要保持型钢的垂直上升以减少升拔阻力和保持型钢不变形。

3）水泥土搅拌桩中在型钢提升后形成的孔洞应用干砂仔细回灌，必要时加扦插或振荡。

13围檩、支撑安装与土方开挖

1顶部纵、横支撑应在同一标高平面上，并且可以提高每层开挖空间。

纵、横向支撑宜采用工具型钢质梁（管）。

2内支撑设置施工顺序：

钢筋混凝土围顶梁或钢围梁——支撑柱牛腿设置——纵向支撑梁设置——横向支撑梁设置。

3事先按支护设计设置钢筋混凝土围顶梁，在顶梁内侧按纵横支撑、斜撑留设预埋件。

围梁内与插入型钢接触面应加油毡隔离。

4按设计标高由上而下依土方开挖进度设置水平钢围梁，当挖土标高到达时清除型钢内侧部分水泥土搅拌桩，使钢围檩部位型钢露出。

钢围梁应顺直紧靠竖向型钢（即先前插入的型钢），并与型钢焊接。

当钢围梁与个别竖向型钢不能紧靠时，可加焊钢垫板。

5钢围檩与水泥土搅拌桩间的空隙应用素混凝土填实。

6支撑柱牛腿设置：

根据支护设计的标高在支撑柱上焊接支撑牛腿。

7同平面纵向支撑的设置：

1）纵向支撑梁设置顺序为先中部后两端。

2）在两个支撑柱间纵向支撑梁位置上先挖出一条安放纵向支撑梁（管）沟，安接纵向支撑梁（管）。

从中间到两端接续完成。

3）在安装纵向支撑梁（管）的同时依设计横向支撑位置预放一字型节（点）头。

8一字型节头系钢质同平面支撑的节头，它顺纵向支撑（管）两侧为大于纵向支撑（管）的孔洞，使纵向支撑（管）穿过。

与横向支撑平行的一字型节头宽度应大于横向支撑（管）宽度（直径）。

一字型节头的上下面用材厚度应加大，使一字型节头的承载能力大于横向支撑。

在一字型节头的两端设连接法兰盘，留待与横向支撑梁（管）连接。

9在各条纵向支撑梁（管）完成后，从中部开始逐根完成横向支撑（管），其施工方法参照以上纵向支撑梁（管）。

10若采用纵、横支撑不同平面时不必采用一字型节头，在纵横向支撑梁（管）交接处可增加U型钢筋扣螺栓。

11纵横支撑的拼接可辅助段接头或垫板，并与围檩紧贴焊接。

12支撑的安装过程要严密观测型钢水泥土搅拌桩变形状况，必要时施加预应力反顶支护体。

13斜撑在纵向支撑的同时紧接进行，与围檩焊接，必要时在围檩上加焊端部止滑托块。

14内支撑立柱穿地下室楼板部分先留洞，回收后补浇钢筋混凝土。

15内支撑立柱与地下室底板结合部须采取防水措施（如焊接止水板等）。

16每层支撑完