朝天门大桥钢支架施工组织设计文档格式.docx

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连接座及法兰约500t

2

钢管改制

2500m

582.5

连接座约200t

3

预留车道横梁

32根

109

4

轨道交通横梁

16根

61.7

5

SPC1

534根

149.68

另外加强板重量为264t

6

SPC2

178根

47.94

7

SPC3

356根

84.16

8

SPC4

120根

21.8

9

SPC5

51

10

XC1

385根

144.1

11

XC2

144根

52.7

12

XC3

288根

98.8

13

XC4

100根

28.7

14

XC5

76.6

2.2主要材料及要求

本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合《GB/T700-1998》标准中有关的规定。

钢管材料采用Q235或X60，钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。

2.3质量要求：

达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。

2.4工期要求：

根据招标文件，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期如下：

2006.11月~2007.2月加工任务

钢管G1

136根

570.4

另外连接座及法兰约144.3t

钢管G2

68根

钢管G3

钢管G4

294根

82.408

另外加强板重量为124.6t

98根

26.4

196根

46.3

0根

28.07

166根

62.13

70根

25.6

140根

48.05

15

16

138根

36.7

第三章施工组织

3.1总体安排

根据本工程招标特点及工期、质量要求。

加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；

另一类为采用钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。

所用加工方法均在制造车间进行。

3.2施工组织机构

公司决定建立以项目经理为首的项目经理部，开展目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。

项目经理

技术总工

财务负责人

质检负责人

安全负责人

施工负责人

施工班组

3.2-1　项目组织机构图

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。

在保证职能覆盖面的前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。

强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部的总目标。

根据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程的加工重点及难点进行质量控制。

质量管理点一览如下：

管理点名称

技术要求及措施

执行人员

设计交底及

图纸会审

熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法

技术负责人

责任工程师

材料验收

1、材料规格、品种、材质符合计划要求。

2、有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。

3、有疑义者取样复验。

材料管理员

焊接

1、焊前破口及清洁度符合施焊要求。

2、焊接材料符合设计要求。

3、焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。

4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。

质量检查员

焊工

检验

1、外形尺寸及焊缝外观检查合格。

2、一级、二级焊缝超声波探伤合格。

3、探伤人员、质检员持有效证件。

探伤工

法兰盘平整度

1、法兰盘平整度要求为2mm。

铆工

3.3施工总进度安排

根据招标文件的加工任务的要求，本工程主要对第一期的施工任务施工进度进行编制。

详见《朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划》。

3.4施工机具使用量计划

拟投入本工程的主要施工机械设备表

机械或设备名称

型号

规格

产地

制造年份

额定功率（KW）

生产

能力

数控多头切割机

GS12-4000B

中国

2001

9头

仿形切割机

G2-3000A

天津

1996

半自动切割机

G-3000

100A

等离子切割机

LG-400-2

2000

电动坡口机

ISY-315，-630

2003

埋弧自动焊机

MZI-1000

1999

1000A

直流焊机

ZDX-500

500A

CO2气体保护焊机

KR2-500型

卧式数控钻床

UD-100型

捷克

7.5

卷板机

50×

3000㎜

英国

1997

63

50mm

三维数控钻床

抛丸机

Q3920

255

1200t/A

喷涂机

2006

烘箱

2004

普通经纬仪

J2

水准仪

DS3

17

钢尺

50m

2005

18

桥式行车

20t

1995

19

8t汽车吊

8t

20

拖车

10t

3.5劳动力需用量计划

劳动力计划表

206年12月

2007年1月

2007年2月

上旬

中旬

下旬

测量工

铆工

焊工

起重工

油漆工

电工

其它

第四章施工工艺及施工方法

4.1施工准备

4.1.1技术准备

4.1.1.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。

4.1.1.2认真编制施工方案，根据招标文件的加工任务书，对加工任务书的技术质量验收要求，施工前还要进一步细化，编制确实可行的施工作业指导书。

4.1.2材料准备

4.1.2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。

4.1.2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设置标识；

4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。

4.1.2.4强化材料进场复验工作。

材料取样复验必须在监理的签证下进行，钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。

4.2钢结构的制作

4.2.1钢构件的制作工艺流程

制作工艺

施工详图

材料检验

放样、制样

批准

构件组装

主材拼接

报告

检查

号料、切割

构件焊接

零件、矫正

无损检验

制孔边缘加工

外形尺寸检验

清理编号

构件分类堆放

构件分段分割

编号

第二遍底漆

成品检验

分类、堆放

4.2.2钢板下料

⑴钢板及焊接材料的材质要求

钢材：

本工程钢结构用材料均采用Q235钢，其化学成分及力学性能应符合（GB700-1998）。

焊接材料：

焊接材料应符合下表要求

焊接方法

钢号

焊接材料

手工焊

Q235

E4301、E4303

埋弧自动焊

HJ431，H08A

（2）法兰盘的下料要求

钢柱用法兰盘是外径为1000mm，内径为750mm的板材为16mm的圆环，为了较好的节约材料，采用圆环分为三段再拼接成型，其分段如下图所示：

4.2.3钢板切割

钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。

钢板切割精度要求

项目

允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸

+0.5-0.5

对角线差

1.0

宽度、长度

4.2.4法兰盘的打磨、校平

法兰盘的成块拼接，焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高，在制孔前必须进行打磨、校平。

根据招标加工任务书技术要求：

法兰盘面的不平整度不大于2mm，用靠尺加塞尺的方法测量。

对于焊后不平整度超过要求的法兰盘，必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行处理。

处理时，将多块经过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起，法兰盘放置的底部要求平整及足够的强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。

4.2.5制孔

本工程中主要是法兰盘及连接件的制孔，制孔的数量大、质量要求高，而且要求都具有互换性。

要求如下：

螺栓孔的允许偏差下表规定。

螺栓孔