机械加工切削全参数表Word文件下载.docx

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切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：

应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：

精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2车削加工切削参数推荐表

车削要素

切削速度v：

工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：

工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度ap：

垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。

Ra：

以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

dw：

工件直径，单位为mm。

切削速度与转速关系：

m/min

r/min

v：

切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。

n：

工件的转速，单位为r/min。

d：

工件观察点直径，单位为mm。

车削参数

45钢热轧状态（硬度：

187HB）外圆车削

类别

Ra

dw

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15等）

ap（mm）

f（mm/r）

v（m/min）

粗车

20

1

30

2

100

3

80

4

精车

～

15～25

50～80

30～50

100～130

187HB）内圆车削

80～100

45钢调质状态（硬度：

28～32HRC）外圆车削

25

90

17

70

15～20

60～80

90～110

28～32HRC）内圆车削

40Cr钢热轧状态（硬度：

212HB）外圆车削

27

18

30～40

100～110

212HB）内圆车削

40Cr钢调质状态（硬度：

23

85

15

65

50～75

30～35

90～100

H62硬化状态（硬度：

164HB）外圆车削

硬质合金车刀（YG8等）

1～2

150

2～3

60

120

2～4

130～150

164HB）内圆车削

50

2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：

105HB）外圆车削

250

500

200

350

300

105HB）内圆车削

400

TC4固溶处理并时效状态（硬度：

320～380HB）外圆车削

45