2焊片课程设计Word文档下载推荐.docx
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H62t=0.7
设计该零件的冲压工艺与模具。
图i焊片零件图
（一）冲裁件工艺分析
1.材料：
H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2.工件结构形状：
冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°
清角改为R0.6的圆角。
3.尺寸精度：
零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：
2-0.543-0.254.5-0.324-0.52?
12-0.43
结论：
可以冲裁
（二）确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
模具设计计算
1•排样计算条料宽度及确定步距
首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆
形取搭边值a=1.5
连续模进料步距为13.8
条料宽度按相应的公式计算：
B=（D+2a）-/查表/=0.4
B=（35.4+2X1.8）
=39-0.4
画出排样图
39
图2零件排样图
2•计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：
Po=P+Pt+Px
P=Pl+P2
而式中Pl落料时的冲裁力
P2冲孔时的冲裁力
按推料力公式计算冲裁力：
Pi=KLtT查T=300MPa
Pi=2.2[0.5*n*6+0.5n*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2t
P2=2.2*4n*3.5*2*300/10000
=1.3（t）
按推料力公式计算推料力R:
Pt=nKtP取n=3,查表2-10,Kt=0.09
P=3*0.095*2.5=0.675t
PX=KxP
计算总冲压力Pz：
RZ=R+P2+P
=1.2+1.3+0.675+0.15
=3.325（t）
3•确定压力中心：
X0=L1*X/{L1+L2}
=（2*n+2）15.25/（6.3n+2n+2）=4.50mm
图3压力中心
4•冲模刃口尺寸及公差的计算
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意：
在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线
相切，R82.25,取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。
在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049。
表1冲模刃口尺寸
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
?
Dd=（Dmax-x△）£
+d
11.785+0.084
凸模尺寸按实际尺寸
落料
R2.25
R2.25+0.056
配置，保证双边间隙
0.035-0.049mm
4.5-0.3
4.315+0.042
6.3+0.3
dp=（dmax-xA）-£
p
凹模尺寸按凹
6.45-0.056
冲孔
模实际尺寸配
c+0.25
2
置，保证双边间隙
2.125-0.056
3+。
25
D隙
3.125-0.056
5.确定各主要零件结构尺寸
（1）凹模外形尺寸的确定
凸模厚度H的确定：
H=30.1PP取总压力=332500N
H=30.1*3325=15mm
凹模长度L的确定
Wi=2.1H=31.5件b=39
L=b+2Wi=39+2*31.5=102mm
凹模宽度B的确定
B=步距+工件宽+2W2
取：
步距=13.8件=12；
W2=1.5H
B2=13.8+12+22.5
=48.3mm
（2）凸模长度L1的确定
凸模长度计算为：
L1=h1+h2+h3+Y
其中导料板厚h1=8；
卸料板厚h2=12；
凸模固定板厚h3=18;
凸模修磨量丫=18L1=8+12+18+18=56mm
选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P°
=3.325t;
最大闭合高度应大模闭合高度+5mm;
工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
（3）设计并绘制总图、选取标准件
按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。
绘制模具总装图。
如图4,单排冲孔落料连续模。
按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内见表2。
并将各零件标出统一代号。
L__3—14
<
15
图4单排冲孔落料连续模
1、10-导柱2-弹压导板3-导套4-导料板镶块5-卸料螺钉6-凸模固定板7-冲孔凸模8-
上模座9-限制柱11-导套12-导料板13-凹模14-下模座15-侧刃挡块
表2零件明细表
序号
名称
数量
材料
热处理
标准件代号
备注
页次
1
导柱
20
渗碳
HRC56~60
弹压导板
45
HRC40~45
3
导套
渗碳HRC5862
4
导料板镶块
Q235（A3）
5
卸料螺钉
6
凸模固定板
7
冲孔凸模
T8A
8
上模座
HT200
9
限制柱
10
11
12
导料板
13
凹模
T10A
HRC58~62
14
下模座
侧刃挡块
（五）绘制非标准零件图
2落料凹模
2,7
3卸料板
（六）模具主要零件加工工艺规程的编制
1冲孔凸凹模加工工艺规程的编制（表3）
2•落料凹模加工工艺规程的编制（表4）
表3冲孔凸模加工工艺规程
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
备料
将毛坯锻成圆棒？
18mmX55mm
退火
车削
车床
FT
@2
—«
Ei.
050.
按热处理工艺，淬火回火达到
58-62HRC
磨削
磨外圆、两端面达设计要求
磨床
■■
钳工精修
全面达到设计要求
检验
表4落料凹模加工工艺规程
--r
r
1——30——
2热处理退火
3粗刨刨六面达到24X12X1，互为直
角
4热处理调质
5磨平面光六面，互为直角磨床
磨平面磨上、下平面光磨床
检修
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