循环水系统处理技术方案1DOCWord文档格式.docx

循环水系统处理技术方案1DOCWord文档格式.docx

《循环水系统处理技术方案1DOCWord文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水系统处理技术方案1DOCWord文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数据

钙离子

mg/l

镁离子

总硬度（以CaCO3计）

总碱度（以CaCO3计）

氯离子

电导率

μs/cm

铁离子

COD

悬浮物

g/l

浊度

第二章、循环冷却水处理的必要性

为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。

循环冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。

这样做法的好处如下：

（1）稳定生产：

没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。

除计划中的检修外，避免了事故停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。

（2）减少环境污染、改善环境：

不进行水质处理的循环水，将会产生大量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境；

循环水系统进行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污染。

（3）延长换热设备的使用寿命：

循环水如果不作任何处理，设备及管道会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。

锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。

进行水质稳定处理后，这些现象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。

（4）节约水、电：

循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使宝贵的水资源得到节约；

使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的耗电量大大降低，从而达到节电的目的。

可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。

第三章、循环水系统化学处理方案

1、清洗预膜

新设备在制造加工过程中会带入切削油、防绣油，在运输及贮存期间会发生锈蚀；

在安装过程中会留下碎屑、油类和泥砂等杂物。

因此，在开车前需要清洗；

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜受到损伤的金属表面上预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。

1.1清洗预膜药剂配方：

粘泥剥离剂200ppm

清洗剂1000ppm

硫酸

预膜剂400ppm

1.2清洗操作

（1）将水位调解至最低点，向系统中投加粘泥剥离剂200ppm，同时准备后消泡剂，必要时投加，根据浊度变化决定清洗时间，清洗后视浊度情况进行排水置换。

（2）投加清洗剂1000ppm，用硫酸调节PH值在3.0-5.5，定时测定循环水的浊度、总铁，当它们趋向稳定时，视为清洗结束，预计时间24-48小时。

（3）清洗结束后进行排水置换至浊度<

10ppm以下。

1.3预膜操作

（1）水质置换合格后，向系统中投加预膜剂400ppm，随时监测PH值并进行调节，使之保持在5.5～6.5，大约运行48小时左右，根据挂片情况确定预膜结束时间。

（2）、预膜期间不排水，尽可能不补水，浊度控制在10ppm以下。

（3）、预膜期间控制总磷120ppm，不足时补加。

（4）、预膜温度最好控制在25℃以上。

2、正常运行处理方案

通过对循环水进行低浓度的加药处理，防止系统内金属表面（特别是热交换器表面）上盐垢和粘泥的沉积，逐渐形成金属的保护膜，从而抑制金属的腐蚀；

通过杀菌灭藻处理，来控制微生物、粘泥对系统产生的污垢沉积；

维护系统良好的运行状态，确保长周期安全生产，延长设备的使用寿命。

2.1阻垢缓蚀配方

阻垢缓蚀剂是由高效聚合物、有机膦酸盐及特效铜缓蚀剂等复配而成的有机配方产品，同时具有阻垢缓蚀功能，对碳酸盐水垢具有很强的络合增溶作用，适用于高硬、高碱水质；

含有高效铜缓蚀剂，其缓蚀作用对多种材质有效；

阻垢机理为晶格畸变和分散作用，缓蚀机理是在介质与设备之间形成一层复合保护膜以阻止氧去极化腐蚀。

该药剂为复合配方，操作简单。

阻垢缓蚀剂用量40～60ppm

2.2高效杀菌灭藻配方

氧化型杀菌剂用量20～25ppm

非氧化型杀菌剂用量60～100ppm

粘泥剥离剂用量100～200ppm

冲击式加入非氧化型杀菌剂或氧化型杀菌剂，两种杀菌剂交替使用。

一、二、十二月份两周一次，五、六、七、八、九月份每周两次，三、四、十、十一月份每周一次。

粘泥剥离剂，两个月投加一次。

杀菌剂的投加也可根据菌藻情况酌情投加。

2.3阻垢缓蚀剂加药操作

阻垢缓蚀剂的日常投加量按下式计算好每天的用药量后，用水稀释后，采用自动加药装置，连续均匀地加入循环水系统；

没有自动加药装置可采用按24小时加药量分两次或三次加入。

（1）连续加入：

X=M×

PKg

1000×

N

式中：

M—补充水量

P—加药浓度

N—浓缩倍数

（2）一次性加入（24小时量）：

P×

24Kg

2.4杀菌剂的加药处理

氧化型杀菌剂，宜采用冲击式方式投加在水池急流区，密闭运行24小时后，如系统循环水的浊度升高，可适当置换。

非氧化型杀菌剂，宜采用冲击式方式投加在水池急流区，密闭运行24小时后，如系统循环水的浊度升高，可适当置换。

粘泥剥离剂，宜采用冲击式方式投加在水池急流区，密闭运行24小时后，如系统循环水的浊度升高，可适当置换。

氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂，采用交替使用的方法（即这月投加氧化型，下月投加非氧化型），以防止菌藻产生抗药性。

杀菌剂的投加量，按下式计算好，一次性加入。

X（Kg/次）=杀菌剂投加浓度×

保有水量Kg

1000

注意事项：

投加杀菌剂后系统运行24小时视循环水浊度情况进行彻底置换排放，否则剥离下来的微生物粘泥，仍留在系统中，不但会再沉积到设备金属表面，而且会成为微生物的接种源，使微生物繁殖更快。

夏季根据微生物和粘泥的生长状况应适当加大杀菌剂的投加频率。

第四章、循环水系统水质监测

水质分析是保证水处理取得良好效果行之有效的方法，应严格按照下表中规定的循环水控制指标及分析频率进行操作，使其指标合格率达95%以上。

分析项目

控制指标

分析频率

总硬度

1次/天

总碱度

总碱度＋钙离子≤1200mg/l

PH

7.0～9.0

Cl-

≤1000mg/l

≤20mg/l

总磷

5.0～8.0

总铁

1.0

1次/周

≤3000μs/cm

浓缩倍数

≤2.5

第五章、技术服务

我厂是专业生产、销售水处理药剂的厂家，为了促进和推广水处理技术，帮助用户更好的开展水处理工作，企业设有技术服务部，专业负责产品的售前和售后服务，专职的技术服务工程师均具有丰富的现场经验，能在最短时间内为用户分析解决各类水质及技术问题。

服务承诺：

1、采用不停车清洗技术

由于生产过程中各种因素的影响。

如设计不合理致使个别换热器流速过低，产生结垢，误操作，负荷增大，系统泄漏等原因，造成水质恶化时，我们可以保证在不停车的条件下，进行除垢、除粘泥的清洗，使水系统尽快恢复正常。

2、优良的售后服务措施

A.专派技术人员在现场指导操作，跟踪处理情况，不断完善，达到贵公司要求的各项处理指标，以保证系统安全、高效、经济、长周期运行；

B.出现突发性问题时，及时与贵方有关人员沟通、协商，及时解决；

C.水质条件发生变化时，及时进行配方调整试验，以保证处理效果。

阻垢缓蚀剂

一、性能特点

1、本品主要由高效聚合物、有机膦酸盐及特效铜缓蚀剂等复配而成的有机配方产品。

2、含有多种缓蚀剂，其缓蚀作用对各种材质均适用。

3、与常用的杀生剂有很好的配伍性。

二、理化指标

1、外观：

黄色透明液体

2、固体含量：

≥25.0%

3、PH值（1%水溶液）：

≤2.0

4、密度（20℃）g/cm3：

≥1.10

5、总磷（以PO4计）含量：

≥10.0%

6、唑类含量：

≥0.8%

非氧化型杀菌剂

1、本品是一种高效广谱杀菌剂，对各种微生物均有很好的杀灭和抑制作用。

2、药效时间长，在72小时甚至更长时间内都有效。

3、使用浓度低，无毒性，无泡沫。

浅绿色或浅黄色透明液体

2、活性组分：

≥1.5%

2.0～5.0

1.00～1.10

氧化型杀菌剂

1、本品为白色粉状固体。

2、对各种微生物具有很强的杀灭作用，具有高效、快速、广谱、安全等特点，是一种有效的氯替代品。

外观：

白色粉状固体

有效氯（以Cl计）：

≥56.0%

PH值（1%水溶液）：

6.0～7.5

粘泥剥离剂

1、本品由有机醛、季胺盐及快速渗透剂复合而成，对生物粘泥的剥离作用及对异氧菌的控制都有非常好的效果。

2、杀菌速度快，不易产生抗药性。

3、毒性低，泡沫量少，投加方便。

无色或黄色透明液体

活性物含量：

≥20.0%

5.0～8.0

密度（20℃）g/cm3：

1.00～1.10

清洗剂

一、性能特点

本品是由有机酸、非离子表面活性剂和缓蚀剂组成，能迅速除去钙垢，腐蚀性小，水溶性好。

≤3.0

预膜剂

本品是由有机膦、锌盐和分散剂组成，是一种复合型液体预膜剂，在水中能迅速在金属表面形成一层薄而致密的防护膜。

≤3.5

总磷（以PO4计）含量：

≥1.20