ABS塑料2Word文档下载推荐.docx
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强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMAPC等好,柔韧性好。
适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.如需解决夹水纹,需提咼材料的流动性,采取咼料温、咼模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解
物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:
Polystyrene
0.6-0.8%成型温度:
170-250C干
---
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生
内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防
止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMM;
塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
PolymethylMethacrylate
1.18克/立方厘米成型收缩
0.5-0.7%成型温度:
160-230C干
70-90C4小时
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度般的零件.
1.无疋形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取咼料温,咼模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名
称:
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
1.41-1.43克/立方厘米成型收缩
1.2-3.0%成型温度:
170-200C干
综合性能较好,强度、刚度咼,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小,可不经干燥处理。
2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解,分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料
(聚丙烯)
Polypropylene
0.9-0.91克/立方厘米成型收缩
1.0-2.5%成型温度:
160-220C干
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.
料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
Polyethylene
0.94-0.96克/立方厘米成型收缩
1.5-3.6%成型温度:
140-220C干
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较咼,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;
高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;
超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;
高压聚乙烯适于制作薄膜等;
超咼分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
Poly(VinylChloride)
1.38克/立方厘米成型收缩
0.6-1.5%成型温度:
160-190C干
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳疋性好,但软化点低.
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密
封件等.
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.米用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有
镶件应预热.
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
Polyamide
PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立
方厘米成型收缩率:
PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温
度:
220-300C干燥条件:
100-110C12小时
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龙6弹性好,冲击强度咼,吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6,强度咼,耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
1.结晶料,熔点较咼熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
Polycarbonate
比重:
1.18-1.20克/立方厘米成型收缩
0.5-0.8%成型温度:
230-320C干
110-120C8小时
冲击强度咼,尺寸稳疋性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和
耐冲击零件
1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。
吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。
成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。
2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,且用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取
大,模具且加热。
4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过咼易溢边,塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度咼,抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模
PPO塑料(MPPO
(聚苯醚)
poly(phenyleneoxide)
1.07克/立方厘米成型收缩
0.3-0.8%成型温度:
260-290C干燥条件:
130C4小时
1、为白色颗粒。
综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPC与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较咼的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较咼温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190
度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻,无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纤维等进行共混改性处理。
1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度般在
0.8毫米以上。
极易分解,分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现
银丝等不光滑现象,最好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜
色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285