ABS塑料2Word文档下载推荐.docx

1、强、透明等级别。4、 流动性比 HIPS差一点，比PMMA PC等好，柔韧性好。适于制作般机械零件，减磨耐磨零 件，传动零件和电讯零件.成型1. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须 长时间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度 较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3. 如需解决夹水纹，需提咼材料的流动性，采取咼料温、咼模温，或者 改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时

2、模具表面需增加 排气位置。PS塑料（聚苯乙烯）英文名称:Polystyrene0.6-0.8% 成型温度：170-250 C 干-电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良， 无色透明，透光率仅次于有机玻 璃,着色性耐水性，化学稳定性良 好,.强度一般，但质脆，易产生应 力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学 仪器.光学仪器等零件.1. 无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型 .2. 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力 ，防止缩孔.变形.3. 可用各种形式浇口 ，浇口与塑件圆弧连接，

3、以免去处浇口时损坏塑件. 脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.PMM;塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）Polymethyl Methacrylate1.18克/立方厘米 成型收缩0.5-0.7% 成型温度：160-230 C 干70-90 C 4小时透明性极好，强度较高，有一定的 耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好， 综合性能超过聚苯乙烯，但质脆， 易熔于有机溶剂，如作透光材料， 其表面硬度稍低，容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度 般 的零件.1. 无疋形料，吸湿大，需干燥,不易分解，流动性中等,易发生填充不良，粘 模,收缩,熔接痕等.2. 宜高压注射，在不出现

4、缺陷的条件下取咼料温 ，咼模温，以增加流动性， 降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大， 顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡.POM塑 料（聚甲醛）英文名称:Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩1.2-3.0% 成型温度：170-200 C 干综合性能较好，强度、刚度咼，减 磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性 好，但热稳定性差，易燃烧，在大 气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件， 以及化工，仪表等零件1. 结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。 流动性中等。吸湿

5、小，可不经干燥处理。2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3. 极易分解，分解温度为 240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PP塑料（聚丙烯）Polypropylene0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩1.0-2.5% 成型温度：160-220 C 干密度小，强度刚度，硬度耐热性均 优于低压聚乙烯，可在100度左右 使用.具有良好的电性能和高频绝 缘性不受湿度影响，但低温时变 脆,不耐模易老化.适于制作般机械零件，耐腐蚀零件 和绝缘零件1. 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2. 流动性好，但收缩范围

6、及收缩值大，易发生缩孔.凹痕,变形.3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑 件不光滑，易产生熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.PE塑料（聚乙烯）Polyethylene0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩1.5-3.6% 成型温度：140-220 C 干耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝 缘性）优良,可以氯化，辐照改性， 可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的 熔点，刚性,硬度和强度较咼，吸水 性小，有良好的电性能和耐辐射 性;高压聚乙烯的柔软性

7、，伸长率， 冲击强度和渗透性较好；超高分子 量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐 磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和 绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜 等;超咼分子量聚乙烯适于制作减 震,耐磨及传动零件.1. 结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时 宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防 收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.2. 收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设 冷料穴，并有冷却系统.3. 加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤.4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.5. 可能发生融体

8、破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.聚氯乙烯PVCPoly（Vinyl Chloride）1.38克/立方厘米 成型收缩0.6-1.5% 成型温度：160-190 C 干力学性能，电性能优良，耐酸碱力 极强,化学稳疋性好，但软化点低.适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等.1. 无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可 预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷 却,表面镀铬.2. 极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺 激性气体.成型温度范围小.3. 米用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件

9、应预热.PA塑料（尼龙）（聚酰胺）PolyamidePA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 C 干燥条件：100-110 C 12小时坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但 吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度咼，吸水较 大尼龙66性能优于尼龙6,强度咼， 耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水 小,刚度低尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性 较好适于制作般机械零件，减磨耐磨零 件，传动零件，以及化工，电器,仪表 等零件1. 结晶料，熔点较咼熔融温度

10、范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留 时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.2. 流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、 料温、 塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘 度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC塑料（聚碳酸脂）Polycarbonate比重：1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩0.5-0.8% 成型温度：2

11、30-320 C 干110-120 C 8小时冲击强度咼，尺寸稳疋性好，无色 透明，着色性好，电绝缘性、耐腐 蚀性、耐磨性好，但自润滑性差， 有应力开裂倾向，高温易水解，与 其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件1. 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水 敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故 应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2. 熔融温度高，粘度高，大于 200g的塑件，且用加热式的延伸喷嘴。3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具且加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过

12、咼易溢边，塑件起泡。模 温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度咼，抗弯、抗压、抗张强度低。模 温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO塑料 （MPPO（聚苯醚）poly（phenylene oxide）1.07克/立方厘米 成型收缩0.3-0.8% 成型温度：260-290 C 干燥条件：130 C 4小时1、 为白色颗粒。综合性能良好， 可在120度蒸汽中使用，电绝缘性 好，吸水小，但有应力开裂倾向。 改性聚苯醚可消除应力开裂。2、 有突出的电绝缘性和耐水性优 异，尺寸稳定性好。其介电性能居 塑料的首位。3、 MPPO为PPC与 HIPS共混制得的 改性材料，目前市面上的材料均为 此种材料。4

13、、 有较咼的耐热性，玻璃化温度 211度，熔点268度，加热至3301、 适于制作耐热件、绝缘件、减磨 耐磨件、传动件、医疗及电子零件。2、 可作较咼温度下使用的齿轮、风 叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、 可制作螺丝、紧固件及连接件。4、 电机、转子、机壳、变压器的电 器零件。度有分解倾向，PPO的含量越高其 耐热性越好，热变形温度可达 190度。5、 阻燃性良好，具有自息性，与 HIPS混合后具有中等可燃性。质 轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会 变色。6、 可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS 玻璃纤维等进行共混改性处理。1. 非结晶料，吸湿小。2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度 般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度， 模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、 聚苯醚的吸水率很低 0.06 %左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出 150度，否则颜色会变化。4、 聚苯醚的成型温度为 280-330度，改性聚苯醚的成型温度为 260-285