循环水泵电机检修作业指导书范文Word格式.docx

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C、W、H

开工日期

完工日期

用工统计（人数ⅹ天数）

钳工：

焊工：

起重：

技工：

力工：

工器具准备

材料、备件准备

安全技术措施

检查人/时间

工作票、动火票执行情况

备注：

1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；

2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；

3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；

4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。

附表2

检修工序

工艺要求与安全注意事项

质量标准

质量控制

施工单位负责人

项目负责人

班组验收

车间验收

生技部验收

验收日期

一、上机架检修

1、拆卸端盖螺丝，吊下端盖，同时拆去定子与上机架之间的进风盖板，测量空气间隙。

起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。

做好测量记录。

W

电机空气间隙均匀约2mm，偏差不大于平均值的10%。

2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。

拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。

导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。

3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。

起吊工作由专业起重人员完成，不得损坏冷油器。

H

冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。

4、拆去导瓦座联接螺栓，吊出座架。

C

座架完好无损伤，无裂纹。

5、用千斤顶起转子，拆去推力头上部的中开卡环，用专用工具吊出推力头。

正确使用千斤，做好安全措施，必须用专用工具吊出推力头。

推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。

6、松去推力瓦块锁紧螺母，将限位螺钉转90℃，取出推力瓦块。

不得损伤推力瓦块，并做好测量记录。

推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。

7、拆卸上机架与定子的联接螺栓及定位销，吊出上机架。

上机架应完好无损，无裂纹。

二、下机架解体检查

1、拆去轴承室上半螺栓，取出上盖，拆去导瓦上压板。

拆卸部件应摆放整齐，清理干净，便于回装。

所拆卸部件应完好无损。

2、拆下导瓦测温线接头，导瓦座下托板，旋松调整螺栓，取出四块导瓦。

同时注意不能损伤导瓦

3、拆卸下机架油，水接头及下端盖螺栓，将下端盖连同冷油器一起放下。

放置冷油器时应多人作业，专人指挥，做好安全措施，不得损坏冷油器。

。

4、拆导瓦座架的固定螺栓，取出导瓦座架。

三、拆吊转子、定子

1、用专用工具吊出电机转子，放于指定位置，检查推力盘。

必须使用专用工具起吊电机转子。

起吊工作由专业起重人员完成，不得对转子造成损伤。

做好测量工作。

电机转子弯曲度≤0.03mm，导瓦轴承处跳动≤0.02mm，椭圆度及锥度≤0.02mm，推力盘光洁、无划痕，工作面光洁度不低于0.8mm。

推力盘平面晃度≤0.02mm，工作面与上端面的不平行度允差≤0.02mm，内外圆不同心度≤0.02mm。

2、清理检查转子与定子由电气专业进行。

正确拆卸，对所拆各部件进行测量，并做好记录。

测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。

电机各绝缘垫、套管清洁，无翘曲、断裂等缺陷，厚度均匀，装配后电压为1000伏，测量阻值不小于0.5MΩ。

推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘不小于0.5MΩ。

四、清理、检查

1、清理冷油器，做水压试验。

严格按照规定对冷油器做水压试验。

冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；

装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。

2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。

3、导向轴瓦清理、检查。

4、轴承室内外清理，上轴承室灌煤油24小时查漏。

清理轴承室内部，掌握好灌压煤油查漏时间。

轴承室内清洁无油垢，无锈蚀、杂物。

轴承室灌煤油，24小时无渗漏。

五、电机回装

1、与电机拆卸时的相反顺序进行。

组装时应与拆卸时一样，注意工艺要求，记录测量数据。

电机轴挡间隙四周均匀，0.3-0.5mm。

上机架水平偏差≤0.02mm，上机架与定子同心度偏差≤0.5mm。

定子水平偏差≤0.02mm。

下机架中心误差≤0.5mm。

推力头卡环装入受力后，0.03mm塞尺检查，间隙长度不超过圆周的20%。

上导瓦间隙0.04-0.05mm（单边）；

下导瓦间隙0.08-0.12mm（单边）。

2、回装就位后测量并调整电机转子摆度。

测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。

电机转子在联轴器处摆度≤0.02mm。

3、测量空气间隙及磁力中心，调整轴头水平。

磁力中心要求使电机转子磁场中心比定子磁场略低，其偏差不大于定子硅钢片有效高度的0.4%。

电机推力头水平≤0.05mm/m。

4、调整电机与泵的对轮中心。

找中心时，转子盘动应灵活。

测量百分表在转子盘动一周时能回到原始位置，保证测量准确性。

将对轮端面清理干净，做好测量记录。

联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。

对轮找中心，圆周≤0.03mm，端面≤0.03mm。

两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。

5、恢复端盖及上下轴承室盖。

起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。

上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。

1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；

2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；

3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；

4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；

5、检修性质分为：

A、B、C三级

附表3

一、检修过程中原始记录：

二、检修过程中存在的问题：

三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：

四、检修报告：

（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）