80万tpa粉磨站生产线项目节能评估报告Word文档格式.docx
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《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
《中国节能技术政策大纲》（2006版）；
《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号）；
固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号）；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；
《国务院办公厅关于进一步推进新型墙体材料和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）；
《xx工业“十一五”技术改造规划》；
《xx建筑材料工业节能中长期专项规划》；
《2008年xx节能降耗工作要点》鲁经贸协字〔2008〕24号；
1.1.2节能分析评价标准及规范
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）
《企业能量平衡通则》（GB/T3484－2009）
《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587－2009）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167－2006）
《水泥行业能源计量器具配备》（DB37/813－2007）
1.1.3其它文件和资料
xxxxxx水泥有限公司提供的《可行性研究报告---项目节能篇》；
xxxxxx水泥有限公司提供的其他资料。
1.2评估目的
为深入贯彻科学发展观，落实节能降耗政策，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，评估企业在项目建设、生产管理过程中能源使用是否符合国家的有关法律、法规、标准和规定。
通过节能评估，找出企业在项目建设、生产管理过程中能源使用的浪费现象及原因，提出合理可行的节能对策及建议，从而提高企业能源利用水平，达到节能降耗的目的。
为市人民政府经济主管部门进行投资项目的审查工作提供依据，为节约能源监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.3评估范围
本次节能评估是对xxxxxx水泥有限公司《80万t/a水泥粉磨生产线xx》中，设计是否考虑到节约能源、降低消耗，对整个生产工艺及主要用能设备进行调查、分析、评价，得出主要工艺设备的能耗指标，整体评价该建设项目的用能情况是否符合国家法律、法规、标准和规定的要求。
第二章项目概况
2.1建设单位基本情况
xxxxxx水泥有限公司是由山东xx水泥集团有限公司出资组建的企业。
山东xx水泥集团有限公司（以下简称xx集团）是以生产水泥为主导产业的大型企业集团，水泥产量位居全国第二位，是国家重点支持的12家水泥企业集团之一，也是xx重点扶持的大型企业集团之一。
“xx东岳”牌系列水泥已通过ISO9002质量体系、ISO14001环保体系和ISO10012计量体系认证，是xx名牌产品、全国免检产品，被评为“全国水泥十大名牌”。
xx集团现有控股、参股子公司、分公司33个，在职职工8500余人，除主导产品新型干法水泥外，其它产品有水泥管道、新型墙体材料、新材料、建材机械、塑编制品等。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称：
80万t/a水泥粉磨生产线xx
2.2.2建设地点：
xxxx张寨镇张寨工业园区
2.2.3项目性质：
新建项目
2.2.4建设规模与产品方案
建设规模：
采用先进生产工艺与技术装备，建设80万t/a水泥粉磨生产线。
本项目产品方案：
P·
C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）45万t；
O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）35万t。
2.2.5项目工艺方案
1、原料方案
（1）熟料
本项目年需熟料51.96万t，由xx集团平阴公司新型干法水泥熟料生产线供应，汽车运输到厂,运距为70km。
（2）粉煤灰
本项目年用粉煤灰量11.98万t，由xx古云电厂和xx电厂供应，汽车运输到厂，运距为35km。
（3）矿渣
本项目年用矿渣量8.45万t，由邯郸供应，汽车运输到厂，运距为130km。
（4）炉渣
本项目年用炉渣量5.49万t，由xx古云电厂和xx电厂供应，汽车运输到厂，运距为15km。
（5）脱硫石膏
水泥生产所需调凝剂采用脱硫石膏，本项目年用脱硫石膏量4.79万t，由聊城电厂供应，汽车运输到厂，运距为65km。
质量满足本项目水泥品种的生产需要。
2、主要技术方案
（1）熟料储存
外来熟料进厂后直接在卸车坑卸料，经皮带机进入2座15×
30m熟料库储存；
圆库的熟料储存量为10000t。
（2）天然石膏破碎、矿渣、炉渣及石膏储存
天然石膏破碎采用一台P2EX250×
1200细碎双动颚式破碎机，当入料粒度≤210mm，出料粒度15～50mm时，破碎机生产能力为18～50t/h。
矿渣、炉渣及石膏由汽车运输进厂，堆棚存放；
天然石膏由装载机喂入颚破喂料斗，经板式给料机喂料后入破碎机破碎，破碎后的物料由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的天然石膏库；
矿渣、炉渣由装载机喂入喂料斗，由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的矿渣、炉渣库；
脱硫石膏经铲车喂入受料斗；
天然石膏、矿渣、炉渣各设1座8×
25m圆库。
（3）水泥配料站及输送
水泥配料站设置6个配料库、1个配料斗。
分别为2座15×
30m熟料库、1座8×
25m矿渣库、1座8×
25m炉渣库、1座8×
25m天然石膏库、1座15×
32m粉煤灰库及一个脱硫石膏喂料斗；
粉煤灰由散装罐车运输到厂，经过气力输送直接入粉煤灰库储存。
熟料、矿渣、炉渣、脱硫石膏或天然石膏均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
（4）水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由辊压机＋V型选粉机＋球磨机＋O-Sepa选粉机组成的双圈流辊压联合粉磨工艺，生产P•O42.5级普通硅酸盐水泥时系统能力为125t/h，生产P•C32.5级复合硅酸盐水泥时系统能力为135t/h。
来自水泥配料站的混合料和出辊压机的料饼经提升机喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效旋风收尘器，由旋风收尘器收集下来的细料入磨进行粉磨，出旋风收尘器气体大部分回V型选粉机，部分放风入单设的袋收尘器进行净化。
粉煤灰经计量后由提升机送入磨头直接入磨粉磨。
出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，经选粉机分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度袋收尘器，高浓度袋收尘器收集的细粉即为成品，经空气输送斜槽、提升机和斜槽入水泥库储存。
磨尾气体进入O-Sepa选粉机。
经袋收尘器处理后的废气含尘浓度符合国家规定的排放标准。
（5）水泥储存及输送
设置6座Ф15×
32m水泥库，总储量为26000t。
水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。
出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装机或者散装库。
水泥散装设2座Ф7×
17m水泥散装库，每库底设一套无尘装车机。
（6）水泥包装、成品发运
包装车间设置2台十嘴回转式水泥包装机。
十嘴回转式包装机每台能力为120t/h。
袋装水泥经胶带输送机直接送至4台自动装车机装车。
（7）压缩空气站
设置1座空压机站，选用3台螺杆式空压机，其中1台备用，排气量22m3/min，排气压力0.8MPa。
压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门、收尘器脉冲阀及仪表等的用气气源。
（8）中央化验室
为保证水泥质量，专设中央化验室一座，化验室与中控办公楼设在一起。
中央化验室分为三部分：
化学分析、生产控制、物理检验。
2.2.6总平面布置
总平面布置的原则是：
充分利用现有场地的条件和地形，注重工厂的功能分区，并尽量减少土石方xx量。
工艺生产流程合理，物料输送短捷；
同时充分考虑不同岩性基岩对大型建构筑物的影响；
荷重大的主要设施宜布置在xx地质良好的地段。
考虑主导风向的因素，尽量减少扬尘对整个工厂的影响。
充分考虑厂内外道路、供电、供水等的衔接要求，道路顺畅，确保运输能力。
本项目的总平面布置格局主要划分成三个功能区：
（1）原料区：
主要布置在厂区西侧。
主要为熟料卸车、原料堆棚。
原料晾晒堆场布置在厂区东北角。
（2）生产区：
布置在厂区中部。
全部车间由南向北依次布置水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及自动装车等车间；
此布局既使工艺流程的各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利。
（3）厂前区：
布置在厂区东南侧，靠近厂外公路，方便人员往来，厂前区与生产区间设置绿化隔离带，保证了厂前区的清洁卫生。
主要包括综合楼、食堂等生活及辅助生产设施。
本项目的竖向设计和雨水排除
整个厂区自然地面平缓，xx设计采用平坡式布置。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。
雨水汇至厂区东侧后统一排出厂外。
总平面布置评价：
由于本项目原料进厂、水泥成品出厂均为公路运输方式，因此总体布局考虑尽可能避免大量汽车在厂内穿行过深、进而对厂内环境造成较大影响。
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