日立多联机安装标准资料Word下载.docx
《日立多联机安装标准资料Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日立多联机安装标准资料Word下载.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。
空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有出厂检验合格证。
有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。
2、与其它专业配合
空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。
与土建的配合要求：
（1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内，穿墙、楼板处预留洞口或设钢套管；
（2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；
（3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管；
管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。
空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。
空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：
a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
b.保证风管，小管让大管。
3、安装工程的一般顺序
（1）安装工程的一般顺序
安装工程操作流程图：
图纸自审、会审
施工组织设计
工具准备、人员组织
材料、设备采购及品质检验
定位放线、套管安装
支吊架制作、安装
室外机吊装、固定室内机吊装、固定
制冷系统风管系统排水系统控制系统配电系统
管道保护与清洗风管制作校验坡度选择线径确定容量
配管加工风管安装支管安装穿管保护选择线径
管道非连接处保温连接主管安装线路连接开关选择
管道连接与安装漏风量检查系统连接控制器连接管路安装
管道吹扫通水试验DIP开关设定线路连接
系统连接满水试验地址设定接地及测试
气密性试验保温相序调整
隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收
系统保温系统保温
真空干燥风口安装
制冷剂追加面板安装
室外机通电预热、开机前的检查
单机试运转与调试
联机试运转与调试
竣工验收
根据工程情况和特点不同，一些分项工程可以同时或交叉施工。
4、施工图纸审核
安装工程开始前应仔细阅读图纸，领会设计意图，然后对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。
施工图审核的内容有：
室内、外机负荷应匹配，配置范围在50-130％之内，如果室内机同时运转的时间较长时尽量不要超配；
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m，室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m；
室内机相互之间最大高度差不得超过15m；
系统第一级分支距最远室内机的最大管路长度：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为30m，室外机为24HP、30HP时为40m；
最长配管（最不利回路）长度：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为100m，室外机为24HP、30HP时为120m；
室内机与室外机之间的气管立管每升高10m需安装一个存油弯头；
当分歧管到负荷为1.5Hp（40）、2Hp（56）和2.3Hp（63）的室内机的距离大于或等于15m时，将此段的液管外径由6.35mm变为9.53mm；
制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定；
冷凝水坡度、排放方式，保温做法；
风管、风口做法，气流组织；
电源线配置规格、型式及控制方式；
控制线的做法、总长度及控制方式。
工程施工人员应严格按照施工图施工。
如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录。
5、施工组织设计
施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。
合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。
施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：
施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计。
空调分部工程施工组织设计的具体内容包括：
a.分部（分项）工程施工方案：
分部或分项工程的施工方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；
b.季节性的施工方案：
季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；
c.吊装方案：
吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和安全的措施。
施工方案的内容要简明扼要。
主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
对操作工艺相同的一些工程项目和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。
6、安装工具及仪器仪表
要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。
仪器仪表经过检测或鉴定，量程满足要求。
多联机安装中常用的工具见下表：
序号
名称
规格、型号
型号
1
切管器
14
称重计
精确度0.01kg
2
钢锯
15
截止阀
3
弯管器
弹簧、机械
16
温度计
4
胀管器
根据管径规格
17
米尺
5
扩口器
18
螺丝刀
“-”、“+”型
6
钎焊工具
不同喷嘴大小
19
活动扳手
7
刮刀
20
电阻测试仪
8
锉刀
21
测电笔
9
充注导管
22
万用表
10
双头压力表
4.0MPa
23
氮气减压阀
2.5MPa、3.5MPa
11
压力表
1.5MPa、4.0MPa
24
切线钳
12
真空表
-756mmHg
25
内六角扳手
4-12mm
13
真空泵
4升/秒以上
26
检漏仪
另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
7、材料要求
空调工程所使用的主要材料、设备器具、阀门、仪表及调压装置等应具有出厂检验合格证。
有防火要求的产品应符合国家和有关强制性标准的规定。
进场时应经监理人员（或业主）验收，并建立相应的记录。
8、管理体系
进行安全生产教育，建立健全各级培训制度。
安装单位要对安装队伍进行安全教育和质量意识的培训，班组长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训，技术负责人对安装工人进行技术交底。
做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
三、制冷剂管道安装
1、制冷剂配管施工概要
（1）制冷剂配管施工的要求
管道、管件的内外壁应清洁、干燥；
管道位置、安装标高应符合设计要求。
制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。
存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”形弯，高度一般为管径的3-5倍。
制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支、吊、托架。
考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
管道穿墙、楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑。
制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。
安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。
（2）对制冷剂配管材料的要求
材质：
脱磷无缝紫铜管，拉制。
进场时应具有出厂合格证、检测报告。
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
规格（英制）：
单位mm（in.）
φ6.35×
0.8（1/4）φ9.52×
0.8（3/8）φ12.7×
0.8（1/2）
φ15.88×
1.0（5/8）φ19.05×
1.0（3/4）φ22.2×
1.2（7/8）
φ25.4×
1.2
（1）φ28.6×
1.4（9/8）φ31.75×
1.4（5/4）
φ34.88×
1.4（11/8）φ38.1×
1.7（3/2）φ44.45×
2.0（7/4）
参考标准：
《铜及铜合金拉制管》（GB/T1527-1997）
《铜及铜合金化学分析方法》（GB/T5121-1996）
（3）管径选择
室外机与分歧管之间：
与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。
分歧管之间：
取决于其后面连接的所有室内机的总容量。
分歧管与室内机之间：
与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。
在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。
（4）管道清洗
铜管使用前，应进行清洗。
清洗方法：
纱头拉洗：
用细钢丝缠上一块洁净纱布，纱布上滴一些三氯乙烯制剂，纱布直径略大于铜管直径。
使纱布从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。
每拉出一次，纱布都要用三氯乙烯浸洗，将纱布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘、杂质。
——适用于直管
吹洗：
用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
——适用于盘管
清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
2、制冷剂配管的加工
（1）切断、去毛边
铜管切割应使用专用切割刀具。
操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。
铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
允许偏差：
剖切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1％。
对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。
清理时，管口向下倾斜，避免碎屑进入管道内部。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。
（2）弯管加工
加工方法：
a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。
b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
加工要求：
管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（D为管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
作用：
减少焊接接头；
不需要连接件，节省材料；
减少配管阻力，弯曲半径大于弯头，阻力随之降低。
注意事项：
弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
（3）胀管加工
所谓胀管，就是将配管口扩大
升级会员 