标准工时作业规范含表格Word格式.docx
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3.1.1平均熟练程度的操作者:
经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:
即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:
在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:
即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:
合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×
评比系数』
3.1.6工作评比:
即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:
由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法（Leveling）:
又称西屋法（Westinghousesystem）﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳（或理想）﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率（%）:
指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放等。
3.1.7.1.宽放率（%）=宽放时间/净工作时间
3.1.7.2.净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间
3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷
（瓶颈工站节拍时间×
工站总数）×
100%
3.1.9.瓶颈工站（BottleNeck）:
是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。
3.1.10节拍时间（TactTime）:
即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。
『节拍时间＝标准工时÷
该工站工位数』
3.2.SOP:
标准作业指导书
3.3.SAP:
Systems,Application&
ProductsinDataProcessing
3.4.NPI:
新产品导入（NewProductsIntroduction）
3.5.HVM:
量产（HugeVolumeManufacturing）
3.6.BOM:
物料清单（BillofMaterials）
3.7.MD:
生产变更（ManufacturingDeviation）
3.8.ECO:
工程变更命令（EngineeringChangeOrder）
3.9.ECN:
工程变更通知（EngineeringChangeNotice）
3.10.MSC:
标准方法变更通知书
4.参考文件
无
5.职责
5.1.RD
5.1.1.开始NPI时﹐接收客户提供的新产品BOM;
5.1.2.NPI和HVM过程中﹐收到客户的ECO或者MD,如果ECO或者MD影响到产品FlowChart时,通过ECN来变更，并通知IE测定工时。
5.2.IE
5.2.1.根据产品之FlowChart来制定、更新标准工时;
5.2.2.周期性的标准工时更新。
5.3.经管IE
稽核IE工程师制定或更新的标准工时;
5.4.生管
根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;
6.作业流程与内容
6.1.标准工时作业流程
6.2.SMT制程段标准工时制定
标准工时计算公式:
标准工时＝Max（各机台观测时间×
（1＋宽放率））
宽放率:
印刷机宽放率（%）=（手擦钢网时间（分钟.次/小时）+换擦网纸时间（分钟.次/小时）+添加锡膏时间（分钟.次/小时））/60
高速机（4796/4797）宽放率（%）=（平均换料次数（次/小时）*平均一次换料时间（分钟））/60
高速机（Quadriss）宽放率（%）=0
中速机宽放率（%）=0
泛用机宽放率（%）=（平均换料次数（次/小时）*平均一次换料时间（分钟））/60
回焊炉宽放率（%）=0
AOI宽放率（%）=0
观测时间
秒表法测时:
连续两片pcb流出机至相同位置一次测时,连续测10次,取平均值.
6.3.PTH制程段标准工时制定
标准工时计算公式
标准工时＝Max（各工站观测时间×
（1＋评比系数）*（1＋宽放率））
宽放率=5%
评比系数=经验值（0.8--1.2）
（备注:
2%私事宽放（低劳动强度）;
1%工作单调宽放（中度）;
2%视觉紧张宽放（中度））
秒表法测时
6.4.Test段标准工时制定
标准工时＝（Handlingtime+Testtime）*客户要求良率=（（观测时间×
（1＋评比系数）*（1＋宽放率）+平均机台测试时间））*客户要求良率
秒表法测试Handlingtime
平均机台测试时间:
取10次测试时间的平均值
6.5.SI段标准工时制定
标准工时=Max（各工站观测时间×
6.6测时前准备工作
6.2.1.1.明确测时目的，确定测时对象。
6.2.1.2.调查作业现场环境和条件。
主要包括诸如机台、工艺装备是否符合技朮文件的规定;
工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
6.2.1.3.工序的细分和确定定时点。
A.机动时间与手动时间分开;
B.定量作业要素与变量作业要素分开;
C.规则作业要素与不规则作业要素分开;
D.工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，即定时点;
E.测时工具准备（秒表、观测板、记录表）及培训观测人员。
6.7测时观察和记录
将机种﹑测量日期﹑测量人﹑工站名称填入<
<
工时测定记录表>
>
。
计时方法用：
连续测时法
连续测时法：
从观察纪录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，这样连续不断的将各循环周期内所有作业要素一一记录，直至作业结束停下秒表。
如测试方法为连续测时﹐初测记录次数为10次，测完一次后秒表不归零﹐任其继续走动﹐直至完成所需次数，然后翻查秒表记忆数据﹐将其记录入<
当观察到作业因异常原因中断时﹐此次观测应人为中断﹐再从下一次作业开始时观测。
6.8.标准工时的变更
6.4.1.标准工时变更时机
6.4.1.1.周期性工时核对：
NPI过程中﹐IE工程师每个月更新一次标准工时﹔HVM
过程中﹐每三个月更新一次标准工时;
6.4.1.2.NPI或者HVM过程中，客户发出的ECO/ECN或MD影响到产品的FlowChart时,需要及时更新标准工时;
6.4.1.3.NPI或者HVM过程中﹐PE对制程作的改善影响到产品FlowChart时﹐需要及时更新标准工时;
6.4.2.标准工时变更方法
6.4.2.1.IE工程师持<
到现场重新测时;
6.4.2.2.IE工程师将完成的<
标准工时表>
，由IE主管确认后，与SAP系统中的工时作比对并更新;
6.4.3.标准工时变更流程
7.记录
7.1.工时测定记录表
7.2.评比因素及等级表
7.3.宽放率结构表
7.4.宽放率一览表
7.5.标准工时表
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