神达化工调试方案Word下载.docx
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人数
人员组成
携带工具
具体工作
1
调试工程师
2
滕胜平、孙志江等
调试仪表〔SDI仪及膜片，低浊度仪，电导率表，多功能水质检测表，甘油，PH试纸20盒〕
负责工艺设备的调试
电气仪表工程师
章先龙
辅助工控机
负责电气系统的协调控制，
3
电气仪表工人
齐公深
全套电工工具〔万用表，钳形电流表，信号发生器,打号机及打号纸，摇表〕
保证电气安装的正确性，检查各线路的误接和漏接以及电缆桥架的正确安装
4
管道及结构工人
梅如甲等
钳工工具一套
常用安装工具一套，装卸膜工具〔比方：
内六角扳手，〕
保证管路，阀门的正确安装，检查各管路误接、漏接和渗水并修正，保证管路和支撑的正确安装,机组管道试压
甲方有义务配合我方现场效劳人员的工作,并在生活、交通和通讯上给我方提供方便。
二、调试进度方案
调试重要工序表
工序名称
工序主要内容
方案用时
试运行根底工作的检查
气、水、电、膜、滤芯、药剂的检查，准备缺乏那么立即补充或采购，过滤器,RO,MB,酸碱加药系统，其他加药系统设备是否安装完成并是否可以投入运行
3天
管道试压、电机试运转
管道冲洗，电机试转
2天
仪表校正、阀门,自控测试
初步检查仪表，自控的各设备协调工作
4天
配药、单机调试
清理药罐，配置一定的加药种类和浓度
1天
板式换热器投入运行
换热器并调节反洗时间和流量
5
多介质、活性炭过滤器冲洗并投入运行
运行过滤器并调节反洗时间和流量
5天
6
装入反渗透膜
安装反渗透膜组件并调整运行参数
7
一级混床装料投入运行
一级混床运行并产水
8
二级混床装料投入运行
二级混床运行并产水
系统调试、校表
通过PLC、上位机调节系统自动运行
9
仪表调试
对所有在线监测仪表进行校正
10
试运转、考核、验收
11
对甲方操作人员培训
3-6天
总调试时间初定为30天，培训时间3-6天。
调试过程进度因现场情况适当有增减。
三、调试根底工作的检查
1.根底工作是否完备：
a.确定厂地是否符合设备运行的要求；
b.检查每台设备根底是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改正程才能试车；
c.确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水时或长时间的负荷后发生事故。
2.设备的初步检查：
a.检查所有设备是否安装到位，各设备是否合格或符合合同所要求的规格。
注意：
各设备有单独提供的合同；
请按合同要求签订设备订购的验收证明；
b.检查所有设备上是否存在制造缺陷等问题，是否还有零部件未装配上，假设有请设备工程师协助解决；
c.检查设备上的零部件布局安装是否合理，支撑是否可靠，请设备工程师协助解决；
3.管路系统的检查：
a.检查管路是否完成、是否符合设计的流程，走向及布局是否合理，管路连接是否牢固、规格及材质是否与设计相符、有无破损等；
b.各排产水口是否接至合理位置，有否排水影响电气设备并可能产生积水现象；
c.确认阀门连接与方向正确；
d.气体管路的通气清扫并清洗进气管路;
给气动先导阀通气,使之均能按要求开关,并到达驱动相关气动阀门开关的要求为止。
确认阀门用气连接正确，保证气源正常供给。
4.电气系统是否到位：
a.检查电气是否完成、是否符合设计进行安装，线路、走向及布局是否合理，线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；
b.确保PLC自动单元参与各设备控制，并到达既手动又可自动的要求；
c.与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；
5.工艺条件是否具备
a.水：
符合合同所描述的进水设计根底条件同等或更好的水质，流量>
128M3/h；
b.电力：
稳定的220V／500VA；
380V／300KVA；
c.气源：
6kgf/cm2,0.5M3/h一路；
d.相关配套的药剂、滤袋、反渗透膜是否备齐；
e.相关检测仪器是否备齐；
f.客户所建设备是否到位〔出具〕；
g.试车手续及相关材料、人员备齐
四、电气设备的初步调试
1.检查电气是否完成、是否符合设计进行安装，线路、走向及布局是否合理，线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；
2.确保PLC自动单元参与各设备控制，并到达既手动又可自动的要求；
3.与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；
4.清扫压缩空气进气管路;
5.给气动先导阀通气,使之均能按要求开关,并到达驱动相关气动阀门开关的要求为止
6.按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
7.按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
8.按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。
9.经上述一~三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
10.平安装置〔平安连锁〕、紧急停机和制动〔大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟实验代替〕、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
11.各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；
压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
12.应按有关规定调整往复运动不见的行程、变速和限位；
在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；
换向不得有不正常声响。
五、工艺设备的调试
1.在进行调试前，须对管路系统等进行初步位置确认：
a.各系统的通路应畅通并无过失；
b.系统应进行放气和排污；
c.系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，到达正确、灵敏和可靠；
d.各系统的工作介质供给不得简短和泄露，并保证规定的数量、压力和温度。
e.进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
f.按各类设备安装标准的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固局部进行复紧。
g.设备空负荷〔或负荷〕或试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；
需要时可更换新油〔剂〕。
h.各转动和移动局部，用手〔或其他方式〕盘动，应灵活，无卡滞现象。
i.应按说明书规定的空负荷试验的工作标准和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；
变速、停机制动和平安连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收标准的规定执行。
j.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
k.齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
l.润滑、水压、气〔汽〕动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
m.各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
n.撤除调试中临时的装置；
装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
2水泵的操作
a.按相关的水泵的操作说明书操作水泵,每台水泵都有厂家说明书,在附加资料中。
b.严禁输送介质中含有颗粒杂质及纤维物体。
c.为了保证轴承和机械密封的润滑，严禁空载运转。
d.严禁水泵的电机逆向运行。
e.严禁泵在水中含有空气时运行,假设泵在启动前泵腔内无水并通过管道自压进水，应考虑排气。
f.因为水泵是靠水来润滑和冷却的,所以在水泵运行过程中不允许断水,否那么水泵在数秒内就会损坏
g.启动水泵前，请确认泵的进口阀门完全翻开，水泵出口手动阀门处于小开度位置。
h.水泵启动后，慢慢调节水泵出口手动调节阀门至水泵出口流量和压力到达设计要求。
i.严禁水泵在憋压情况下运行过久。
j.水泵运行后，检测电机运行电流，确认运行电流低于电机额定电流。
3设备调节方法：
a．启动增压泵，进水压力应符合说明书的规定；
泵进口水温不得大于45℃，且不得低于5℃；
在多介质过滤器系统调整回流阀〔或调压阀〕应使压力逐渐升高到工作压力为止。
b．应按说明书规定调整平安阀、压力开关、控制阀、和回流阀等，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。
c．系统的水〔气〕路应通畅。
经上所述调试前方可进行空符合运转。
4单元设备的调试
A.原水罐进水
（1）阀门操作：
关闭原水泵进口手动蝶阀、反洗水泵手动蝶阀、原水罐超越管阀门、原水罐防空阀，全开气动调节蝶阀前后的手动阀门，原水罐进水时开气动调节蝶阀，调节原水罐进水量。
（2）仪表：
校正原水罐的液位计，采用标尺进行校正;
（3）连锁：
a.原水罐进水气动调节蝶阀在原水罐液位HH=3.60m关闭，在液位L=2.4m翻开.
B.多介质过滤器的调试
〔1〕.多介质进水管道的冲洗:
a.多介质进水管道冲洗:
多介质过滤器就地控制面板旋钮打到手动，开多介质进水阀、多介质正洗排放阀，开启原水泵前手动阀门1/4处，启动原水泵，用原水罐水冲洗多介质进水管道。
（2）.多介质过滤器的滤料装填
按滤料级配划线，装填滤料，滤料外表应平整，约高于装填高度，上层无烟煤层厚H1=400mm,中间层石英砂层厚H2=700mm,底层石英砂垫层H3=100mm。
滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，原水泵出口手动阀门开1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停原水泵，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。
（3）.多介质过滤器的反洗调试
●过滤器滤料浸泡完毕将工作方式〔控制柜中〕调整为手动档。
●除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。
●将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先翻开1/4左右。
●起动一台反洗泵并缓慢翻开反洗进水手动阀门进行水反洗，观察下视镜滤料反洗情况，同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象，调整开度至反洗水到达过滤器所需的反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。
●翻开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓慢翻开反洗进气手动阀门，同时下视镜滤料翻腾情况，使其到达最正确反洗状态，气反洗2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完成。
（4）.多介质过滤器正洗
将过滤器正排阀、进水阀全开，原水泵出口手动蝶阀开至1/4处，缓慢启动原水泵，过滤器处于正洗状态，查看多介质正排口出水颜色，将原水泵出口阀门缓慢翻开，多介质过滤器进水流量调至设计流量，一段时间〔调试现场确定〕之后开活性炭过滤器正排阀，进水阀、多介质过滤器产水阀。
关闭多介质正排阀，此时多介质过滤器进入运行状态。
C.活性炭过滤器调试
〔1〕活性炭过滤器进水管道的冲洗:
a.活性炭过滤器进水管道冲洗:
多介质过滤器就地控制面板旋钮打到自动动，开活性炭过滤器正排阀、进水阀，自动运行多介质过滤器，用多介质产水冲洗活性炭过滤器。
〔2〕活性炭过滤器的滤料装填
按滤料级配划线，装填滤料，滤料外表应平整，约高于装填高度，上层椰壳活性炭层厚H1=1500mm,底层石英砂垫层H3=500mm。
滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，自动运
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