CFG 桩水泥粉煤灰碎石桩施工工艺可编辑Word文件下载.docx

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又称水泥粉煤灰碎石桩。

2.水泥粉煤灰碎石桩法:

由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。

1.6.3基本规定

1.6.3.1CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

1.6.3.2CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。

1.6.3.3技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。

施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。

当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。

1.6.3.4施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。

施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。

1.6.4施工准备

1.6.4.1技术准备

1.施工前应具备下列资料和条件

（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;

（2）CFG桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;

（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;

（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;

（5）具备“三通一平”条件。

2.施工技术措施

（1）确定施工机具和配套设施;

（2）编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;

（3）试成孔应不小于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;

（4）按施工平面图放好桩位;

（5）确定施打顺序及桩机行走路线;

（6）施工前,施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。

（7）在施工机具上做好进尺标志。

1.6.4.2主要机具设备

1.振动沉拔桩锤规格与技术性能。

1.6.5材料和质量要求

1.6.5.1水泥

1.根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求,选用强度等级为32.5以上的水泥。

2.施工前,对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度,作为生产控制和进行配合比设计的依据。

必要时,应检验水泥的其他性能。

3.水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。

如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时,应在使用前对其质量进行复验,并按复验结果使用。

1.6.5.2褥垫层材料

褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。

最大粒径不宜大于30mm。

不宜选用

卵石,卵石咬合力差,施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。

1.6.5.3碎石

碎石粒径20~50mm,松散密度1.39t/m3,杂质含量小于5%。

1.6.5.4石屑

粒径2.5~10mm,松散密度1.47t/m3,杂质含量小于5%。

1.6.5.5粉煤灰

粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

1.6.6施工工艺

1.6.6.1工艺流程

1.振动沉管灌注成桩,适用于粉土、黏性土及素填土地基。

使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备,桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。

沉管灌注成桩工艺流程见:

钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

1.6.6.2施工要点

1.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。

长螺

旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160~200mm,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。

2.桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1%;

对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;

对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

3.控制钻孔或沉管入土深度,确保桩长偏差在+100mm范围内。

4.管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;

沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。

5.施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定,一般不应小于0.5m。

6.成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体）,标准养护,测定其立方体28d抗压强度。

7.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。

8.清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

1.6.7质量标准

1.6.7.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

1.6.7.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

1.6.7.3施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

1.6.7.4CFG桩复合地基的质量检验标准应符合规定。

表1地基质量验收标准

项

目检查项目允许偏差或允许值检验方法

国标、行标企标

主

控

目总填料量不小于设计总量的95%

不大于设计总量的120%检查施工记录

桩长（mm）+500+400测桩管长度或线坠测孔深

桩径（mm）-20-20用钢尺量

地基承载力（kPa）符合设计要求静载试验

一

般

目填料有机质含量（%）≤5≤5试验室焙烧法

砂粒径（mm）≤5≤5筛分法

桩孔垂直度（%）≤1.5≤1.5用经纬仪测桩管

桩位

偏差满堂布桩≤0.40D≤0.40D用钢尺量,D为桩径

条形布桩≤0.25D≤0.25D

注:

桩径允许偏差负值是指个别断面。

1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2.桩径允许偏差负值是指个别断面。

1.6.8成品保护

1.6.8.1CFG桩施工时,应调整好打桩顺序,以免桩机碾压已施工完成的桩头。

1.6.8.2CFG桩施工完毕后,待桩体达到一定强度后（一般为3~7d）,方可进行开挖。

开挖时,宜采用人工开挖,如基坑较深、开挖面积较大,可采用小型机械和人工联合开挖,应有专人指挥,保证铲斗离桩边应有一定的安全距离,同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

1.6.8.3挖至设计标高后,应剔除多余的桩头,剔除桩头时应采取如下措施:

1.找出桩顶标高位置,在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎,用大锤同时击打,将桩头截断。

桩头截断后,再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。

2.不可用重锤或重物横向击打桩体。

3.桩头剔至设计标高,桩顶表面应凿至平整。

4.桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施。

如断裂面距桩顶标高不深,可接桩至设计标高。

同时保护好桩间土不受扰动。

1.6.8.4保护土层和桩头清除至设计标高后,应尽快进行褥垫层的施工,以防桩间土被扰动。

1.6.9安全环保措施

1.6.9.1安全生产注意事项

1.机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

2.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。

3.机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。

4.专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。

5.所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具。

6.所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

7.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

8.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）的规定。

1.6.9.2环保措施

1.易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。

2.施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不排入饮用水源。

3.食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检。

4.受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。

5.使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染;

施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GBl2523-1990）的规定。

6.运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。

在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。

7.驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。

1.6.10质量记录

1.工程定位测量记录;

2.设计交底记录;

3.设计变更、洽商记录;

4.技术交底记录;

5.CFG桩施工记录表;

6.施工日志;

7.施工组织设计;

8.混合料配合比申报表;

9.原材出厂合格证;

10.原材试验报告;

11.混合料抗压强度试验报告。