通风工程施工技术方案.docx

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通风工程施工技术方案

1.通风工程施工技术方案

4.1工程简介

本工程通风空调系统工程主要包括：

空调风系统、空调水系统、制冷设备系统、新风系统等。

4.2主要施工程序

4.3样板间/段施工

本工程坚持样板引路制度，施工中每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板（如样板间等），样板间/段必须经现场业主、监理工程师共同认可，认可后方大面积展开施工。

4.4支吊架制作与安装

（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。

（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。

露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。

（3）支吊架的固定采用以下几种方法：

①膨胀螺栓法。

本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。

通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

②焊接法。

本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

支架固定形式见下图。

膨胀螺栓法焊接法

（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。

（5）支吊架的间距按规范GB50243-2002要求矩形风管边长大于630mm，吊架间距1.5m，长度大于1250间距1.2米。

4.5风管制作安装

4.5.1施工准备

本工程风管统一采用玻镁复合风管，此风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成的复合板材，并通过胶粘技术和采用“斤”型法兰组装成符合要求的风管，大大增加了风管的结构稳定性。

本工程的空调与经处理的新风系统均采用GM-Ⅱ-TRX1保温风管，直接复合了保温材料，不需要二次保温。

板材进场时，材料验收应配合监理，符合按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外现质量等项内容，按设计图纸与本规范的规定执行。

工程中所选用的风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

4.5.2风管加工车间

根据施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在场外设立一个风管加工流水作业线。

4.5.3玻镁风管的制作

风管制作流程图

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

风管制作流程见图:

4.6风管预制

4.6.1风管切割

（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。

板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。

切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

4.6.2专用法兰连接

工艺简单、制作快捷可缩短安装工期50%以上；防止风管热胀冷缩，根除胶粘风管的开裂现象；此种连接方式省去了板材的开槽、折弯、裁角等复杂工艺，直接裁板组装即可，最大化的简约现场施工；有利于拆卸更替，减轻二次污染；更美观、实用、牢靠

（1）风管制作、安装必须使用专用法兰连接，以保证风管的连接质量和稳固性。

（2）使用专用法兰插接前，应清除插接处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

（3）采用PVC“斤”型法兰四角插接复合板，风管之间用H型法兰连接，风管与风口用F型法兰对接，操作简单快捷。

风管组装示意图

4.6.3风管制作

1、胶粘连接的风管制作

本工程的2#楼经走廊入户的支管为120*120mm，尺寸偏小，为方便施工，风管制作采用专用胶粘接。

（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。

（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。

（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。

再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。

形成风管连接的错位接口。

（5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。

（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。

2、采用专用法兰连接的风管制作

本工程的裙房及2#楼公共区域，空间开阔，对外观、稳定性能要求高的地方采用专用的加固法兰插接组装而成。

（1）按照图纸尺寸，切割好板材，利用pvc“斤”型法兰四角插接复合板，风管之间用H型法兰连接，风管与风口用F型法兰对接，插接好后用专业锚固钉固定，为确保风管的严密性，在风管安装后对个别有可能的漏光处涂抹专用粘接胶进一步的巩固风管的严密性。

（2）在风管的插接、制作过程中的质量控制必须做到：

板材切割尺寸必须精确到0.5mm；插接时必须插接到位，插条上的防滑线和插条无破损；插条深度必须大于或等于3cm；锚固钉间距不宜过大，宜控制在30cm内；

3、弯管制作

作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。

4、三通制作

根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。

5、变径管制作

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。

变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。

变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

6、支管制作

（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。

与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。

将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

4.6.4风管加固

1、按照规范GB50242-2002要求矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm，长度大于1250，应采取加固措施。

横向内支撑加固点数

风管长边尺寸A（mm）

风管工作压力（Pa）

保温风管（厚度25mm）

非保温风管（厚度18mm）

≤1000

1001~1500

1501~2500

≤1000

1000~2500

1250≤A<1600

2

2

2

2

2

1600≤A<2000

2

2

2

2

2

2、内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。

3、内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。

4、风管预加工完成后，必须再次进行尺寸的确定，对于有破损的或尺寸偏差大于5mm的不合格风管成品，一律严禁使用。

4.6.5风管安装

风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。

用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

风管安装后示意图如下：

风管之间的连接

4.6.6通风部件安装

（1）风口

本工程采用多种风口形式，采用插入式连接，所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。

所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果。

（2）风阀

采用插入式连接方式，阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

（3）消声器安装

采用插入式连接方式，消声器安装前对其外观进行检查：

外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。

4.6.7风管安装过程的质量控制

在风管与风管、阀门连接时是风管安装的重要质量控制点，采用专用“H”或“F”型法兰连接，对接时要求两端的风管水平、纵横标高必要一致，因此吊杆的高度水平位置必须要符合两端风管对接标高。

对接时两端风管的托举人必须配合好，插接不能使用蛮力，两端风管尺寸必须相符合，插接时用橡胶锤轻轻敲打保证插接的深度可靠到位。

两端风管用人相互用力配合，快速用固定螺钉锚固住。

连接后不得有缝隙，为进一步巩固风管的严密性，在连接后采用专业粘接胶涂抹，涂抹时注意把多余的胶清理干净，保证风管的整洁美观。

4.6.8标识

1基本方法

空调送风、排风、排烟风道明装部分需做汉字标识，标识内容：

风道系统类型、气流方向、混用风道需做详细汉字标识，标识间距为30m及风道变向处。

2设置部位

管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。

3施工操作

1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；

2）粘贴标识的位置：

以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。

3）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

4.6.9风管的严密性测试

本工程空调风管为低压系统，严密性测试采用漏光测试方。

1风管的漏光测试

风管安装完毕，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见下图