双凹槽石膏条板轻质内隔墙施工组织方案分析Word文件下载.docx
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西城西进时代中心（三地块）项目
2、建设地点：
西城西进时代中心项目位于济南市槐荫区西客栈片区，属高铁沿线板块，北至烟台路，南至经十西路，西临高铁沿线，东至齐鲁大道，总建筑面积约19.78万平方米，B、D座两座板楼，框剪结构，板楼13层。
二、编制原则
1遵循设计图纸、施工规范、技术规程、验收标准的原则
编写主要工序，施工方法，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，以确保工程质量。
2坚持实事求是的原则
在制定本项目具体的实施方案过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持“科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质”的原则，实事求是，高效地完成本分项工程的施工任务。
3坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在组织施工方面，以专业队伍为组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取先进科学的综合管理手段，以达到整体优化目的。
4坚持严格贯彻执行质量管理体系标准的原则
质量控制严格贯彻执行ISO9001—2000国际质量管理体系标准要求，项目施工过程控制以及过程的监视和测量，确保工程质量、工期、安全文明等各项指标达到规定目标要求。
三、施工依据
（1）双方签订的施工合同
（2）《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》JD14-001-2006
四、施工部署
1、施工准备
1.1、工程进度安排：
详见轻质隔墙施工进度网络图
1.2、劳力配备:
序号
工种
人数
主要工作内容
1
瓦工
18
安装轻质板墙
2
抹灰
10
嵌缝
3
灌浆工
6
孔洞灌浆
4
其他人员
运料、打扫卫生
五、施工方案
1.1施工准备
1.1.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。
1.1.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。
1.1.3机具设备
1）机械设备：
室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。
2）工具：
撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗、钢卷尺、泥板等
3）材料准备：
石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。
4）进场材料质量检查：
①石膏空心条板：
进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；
外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：
条板外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×
宽度×
长度
5mm×
10mm×
25mm～10mm×
20mm×
30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
条板主要尺寸允许偏差表2
允许偏差mm
长度L
±
5
宽度B
厚度T
每2米板面平整度
3
对角线差
8
侧向弯曲
L/1000且≤3
②灌注胶浆：
以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料的质量保证资料。
其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
单位
初凝时间
min
≥15
终凝时间
≤60
粘结强度
MPa
≥1.20
③石膏嵌缝剂：
以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料质量保证资料。
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
④玻璃纤维网格布：
50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。
进场检查质量保证资料，其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
网孔中心距
mm
4x4
单位面积质量
g/㎡
≥130
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
涂塑量
%
≥10
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥50
⑤U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；
规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：
1.2、工艺流程
基层处理→定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→预埋管线→处理板缝→注浆→验收。
1.3、施工工艺
1.3.1基层处理：
墙板底部要平整，不平整处进行修补：
高出部分应剔平，低凹部分采用1：
2.5水泥砂浆找平。
楼板、墙面基层应清除干净。
1.3.2定位放线
按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置。
1.3.3U型钢板卡安装
1）按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。
墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；
4.5≥墙高＞3.5时，应不少于4个；
第一个U型卡距地面约300mm设置，钢卡间距不大于600mm。
2）条板与结构梁、板连接时，其顶部应采用U型镀锌钢板卡连接，固定用的U型镀锌钢板卡中距不应大于600mm。
1.3.4条板安装
1）依据施工排板图，依次安装条板。
安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。
条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端用木楔顶紧。
板缝连接处设置网格布，并在下部垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆。
2）当接板施工时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
3）隔墙长度超过6m或高度超过4.5m时，板与板之间的Φ32mm钢管灌注连接，其连接详图如下：
4）管、线等敷设，应于石膏板墙安装嵌缝7日后进行，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。
5）水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽。
不准在同一水平线上两面开槽，线管埋设完毕后用软质材料（如聚乙烯泡沫）或同质材料（如石膏板碎块）填充，表面用石膏腻子补平。
6）贯通配电箱安装时，上下左右用粘结剂粘牢，电箱背面不得突出石膏板并用石膏腻子遮盖。
7）预埋管线如需安装假梁时，假梁主材采用B1级聚苯板条，用粘接砂浆进行粘接，再用锚钉加固，表面用网格布加抹面砂浆进行找平。
1.3.5板缝处理
1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。
墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。
3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。
下端的孔隙按要求依次施工。
1.3.6墙面修整
1）对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。
2）全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：
高出部分刨平，凹进部分用石膏找平腻子补平。
3）检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。
1.3.7板与蒸压加气混凝土墙的连接做法如图：
板与板之间的各种连接的做法如图：
1.3.8门、窗洞口处做法
1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。
2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。
3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。
4）当门窗宽度超过1.8m,在门窗洞口设置C型钢作为梁柱进行洞口加固。
5）门口两侧石膏板采用实心石膏板。
1.3.9条板需接板施工时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
（见下图）
1.3.10条板与楼地面的连接
条板与楼地面的连接采用JD14-001-2006规范4.2.3条中4.2.3-2详图做法
注：
防水层高度距地面150mm.
1.3.条板与上部结构连接
条板与结构梁、板连接时，其顶部采用U型镀锌钢板卡连接，固定用的U型镀锌钢板卡中不大于600mm。
待隔墙干燥后，在距板上端250mm-300mm左右的板缝处打一孔洞并向里灌注胶浆。
1.3.13预埋件处理
消防箱与配电箱等需预设埋件时，进行植入和灌浆。
1.4、施工注意事项
1.4.1条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。
当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。
1.4.2宽度小于或等于100mm的门窗口边墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。
六、质量评定标准及检测方法
主控项目及一般项目
主控项目
板材质量
品种、规格、性能、颜色应符合设计要求
预埋件、连接件
位置、数量、连接方法应符合设计要求
安装牢固
安装必须牢固
接缝材料、方法
所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求
一般项目
安装位置
安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损
表面质量
表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实
孔洞、槽、盒
孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐
一般项目中安装允许偏差及检测方法
项次
检验方法
立面垂直度
用2米垂直检测尺检查
表面平整度
用2米靠尺、塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝高低差
用钢直尺、塞尺检查
七、质量保证措施
7.1、本工程质量目标设计：
优良
7.2、质量保证体系框架图：
7.3、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
7.4、资料管理执行山东省建委下发的文件、甲方及总包方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
7.5、建立
升级会员 