实木家具完整工艺Word下载.docx
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实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接。
在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢?
因为大块的实木不易干燥,而且变形的机率特别高,当把大块木头剖开时,可以消除板材残余应力,从而防止变形。
经过拼接的实木,其接口的牢固程度大过实木本身的强度,不必担心在接口处断开。
步骤:
1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡,把干燥过的木头陈化几天,让木材恢复平衡。
3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;
内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;
暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4.粗刨,给毛料板材定厚。
5.风剪,毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:
固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。
9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。
7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡,将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:
修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装
过去常说三分的木匠,七分的漆匠。
那是因为过去用的是覆盖漆,油漆会将所有的木质部分盖住,所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择,也不必注意家具的结构及打磨的精细。
而现在用的是通透漆,修色时,既要使家具展现主体颜色,同时要使木纹保持清晰。
油漆不是以漆膜厚为最好,而是以木纹清晰,漆膜薄为最高工艺境界。
1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。
擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。
用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。
检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
15.干燥,待干4小时。
四:
安包装
安装是将部分预埋件装入家具部件中,以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。
包装是对家具成品进行保护,以便储存及运输。
经过如上文所述的N个环节,至此,实木家具终于成品包装,离开工厂,往你家飞奔而来!
1.检验,目视:
检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。
在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸:
用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。
用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。
3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装,包装产品。