排水管道施工实施细则.docx
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排水管道施工实施细则
排水管道施工实施细则
第一章工程概况及特点
第一节工程建设概况
一、工程概况
1.设计依据
（1）某工业园排水工程设计委托书。
（2）某工业园控制性详细规划。
（3）某工业园排水工程岩土工程勘察报告
（4）某工业园地开图。
（5）某工业园排水工程初步设计。
（6）某工业园排水工程红线图。
（7）某工业园排水管道平面布置图。
二、工程范围和内容
1、工程范围
排水管道设计高程为黄海高程系，坐标为河北坐标系。
管道高程，距离和坐标单位以米计，其余尺寸单位以毫米计。
排水管线按照红线图平面定位，管道直径按照五家渠东工业园排水管道平面布置图确定（管材招标）。
2、主要工程内容
某本工程排水管道de400采用SN8级聚乙烯（PE）双壁波纹排水管，管道的环刚度不小于8KN/㎡，管道规格应符合GB/T19472.1-2004，管道接口采用橡胶圈接口，做法详见06MS201-2第30页;其它口径的管道采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管，管道规格应符合GB/T11836-1999标准，接口采用胶圈接口;钢筋混凝土排水管须做内、外防腐。
防腐作法如下
（1）表面处理：
清除管道表面污物，保持管道表面干燥清洁。
（2）防腐材料采用环氧煤沥青。
（3）外防腐作法顺序：
表面处理、一道底漆、一道面漆。
（4）内防腐作法：
将管道内壁冲洗干净等干燥后，刷两道环氧煤沥青漆。
三、工期目标
开工日期2009年5月10日，竣工日期2009年11月10日。
四、质量要求:
合格。
五、编制依据
1、招标文件
2、国家工程建设强制性条文
3、《建设工程施工现场管理规定》
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》
6、国家标准《室外给水排水标准图集》
7、《施工现场临时用电安全技术规程》
8、经过踏勘现场及到当地调查，咨询相关资料及补遗文件内容。
9、市政工程设计研究院有限责任公司设计的某工业园排水工程排水管道工程的施工图纸。
六、建筑设计特点
1、某工业园管道基础及接口。
2、管道接口：
采用弹性密封橡胶圈接口。
3、管道基础：
对一般土质地段，原状土或处理后的地基土，污水管道基础采用砂砾垫层，管道与砌块排水检查井的连接采用刚性连接;对一般土质地段，原状土或处理后的地基土，管道与砌块排水检查井的连接采用刚性连接。
第二节工程施工特点
一、某工业园工程施工期较短，工程量较大，施工期间加大机械设备和劳动力的投入是保证工期的必要条件。
二、管道线路多，工序繁杂，控制好管道工序施工期限，是保证进度的重点。
根据工程特点，过程控制中，本着“先地下，后地上;先管线，后回填”的原则进行施工。
三、根据工程特点，编制好施工组织设计和施工进度计划，依据其要求合理安排各分部分项工程，处理好各工序之间的穿插搭接，以保证工程顺利完工。
第三节建设地点特征
一、地形地貌
建设场地地貌单元属地区冲积平原，场地沿线现状多为空地，局部为农田，地势平坦，地势南高北低、东高西低。
二、地层分布
根据现场钻孔和探井揭露，勘探深度范围内沿线地层为杂填土、耕土、粉质粘土、粉土。
各地层自上而下描述如下：
1、杂填土：
仅见于83#探井，杂色，层厚1.8m，主要以砂土含建筑、生活垃圾为主。
干-稍湿，松散-稍密。
2、耕（表）土：
广泛分布，灰色，层厚0.3-0.8m，主要由粉土及粉质粘土构成，含植物根系较多，干-稍湿，松散-稍密。
3、粉质粘土：
广泛分布，层位较稳定，褐红色、褐黄色、埋深0.3-1.8m，层厚0.4-2.3m。
硬-可塑，无摇振反应，新鲜切口断面光滑，干强度中度，韧性中等。
该层局部多见粉土薄夹层及透镜体。
4、粉土：
黄色，埋深0.8-2.8米，部分探井未揭露，最大可见厚度14.1米，土质基本均匀，韧性中等，摇振反应速，无光泽，干强度中等，该层土局部具轻微-强烈湿陷性。
三、场地水文地质特征
根据地质勘察报告中分析结果，某工业园的管道沿线地下水初见水位埋深3.0-6.5米，地下水稳定水位埋深2.1-5.6米，为潜水，主要由地下径流补给及地表渗流补给，含水层为粉土。
沿线地表水仅为人工干渠引水。
四、场地稳定性评价
根据新域地质资料，该区段无重大活动性地质构和地震断裂，未见其他新老活动迹象，属相对稳定的地质区域。
属于抗震有利地段。
五、现场情况
沿线地势平坦，岩石种类较单一，性质变化不大，无不良地质作用;杂填土、耕土不能作为天壤地基，应清除;管沟基槽开挖时应做放坡处理或做简易支护;地下水对工程施工影响较大，应采取适宜的降、排水措施;场地土及地下水对砼结构具有强腐蚀，对钢筋砼结构中钢筋具有强腐蚀，基槽开挖后应通知勘察设计人员验槽。
第二章施工准备工作计划
第一节施工组织机构安排
一、本工程本着高效精干，业务系统化的原则，建立本工程项目经理部。
项目部人员都具有丰富的专业经验和较高的管理水平。
二、本工程采用项目管理模式组织施工，组建项目经理部。
公司授权项目经理全权负责该工程施工的组织、指挥、管理、协调和控制，代表公司履行合同，对工程质量、安全、工期和经营全面负责。
本工程项目现场负责1名，协助项目经理管理现场施工。
设主任工程师1名，全面负责工程质量和施工技术工作。
专业工程师各设1名，施工计划和计量负责人各1名，财务负责人1名等。
公司抽调各类专业技术人员投入该工程的施工管理，并对各部门、各单位、各类人员拟定其职责、职权和相互关系。
各部门、各单位和人员之间密切配合，相互协调，科学、严密而有序地组织施工。
三、根据工程施工项目内容及工程量情况，本工程计划分为3个作业队完成合同规定的全部任务。
各作业队承担的主要工程任务为：
1、土方施工队—负责管沟基槽开挖、砂砾料、土方回填、施工便道工程施工。
2、管道施工队—负责管道运输、吊装及安装。
基础、检查井、管道安装施工。
3、检查井施工队—负责检查井的模板、钢筋绑扎、及砼的浇筑。
第二节施工总体部署
一、工期计划
1、根据工程招标文件规定的工期要求，本工程计划2009年5月10日开工，2009年11月10日竣工。
2、本工程计划2009年5月10日进入施工现场，并在工程开工前作好一切施工准备工作，同时组织测量组对线路进行复测。
二、指导方针及施工原则
1、指导方针
某工业园该工程施工工期短，因此在本工程的施工过程中，除了合理调配劳、材、机具的同时，还要充分利用有限的资源，挖掘施工潜力，控制主要工序的作业时间，并且各主要工序要穿插进行，力求均衡生产连续施工，先地下后地上，利用有限的施工作业时间，即“向关键线路要时间，向非关键线路要资源”。
2、施工原则
①、提高机械化施工水平。
②、组织平行穿插流水作业，加强计划管理，均衡施工。
③、以日保旬，以旬保月，以分部保整体。
三、施工段划分及施工总体方案
1、施工段划分
在总体部署上，根据工程实际情况，对管沟土方、管道、管基及构筑物分为两个施工段进行施工。
工序间可以平行穿插流水作业方式组织施工。
2、施工总体方案
每完成一个施工段的阶段工程量后，即刻进行下一施工段的施工。
本工程施工从第一施工段开始向下一施工段组织流水施工，前一施工段完工后，经监理工程师验收合格，转入下一施工段施工。
对工程实行段内流水作业，以达到连续施工、均衡生产及加快施工进度、节约成本的目的。
3、主要工程量：
工程量具体见投标报价表。
4、某工业园各分部工程施工程序
管道工程施工程序：
测量放线→现场清废→基础开挖→管道基础→管道安装→检查井→管道闭水试验→管道填土→土方夯填。
第三节施工准备工作
做好施工准备是抓管理、保进度、文明施工、提高质量的前提条件。
为做到施工有条不紊、有备无患、不盲目蛮干，应做好技术配置、机械设备、周转材料的前期准备工作。
一、技术准备
1、项目经理首先组织施工技术人员认真熟悉设计图纸，掌握施工图的内容要求，寻找施工图中的疑问和存在的问题，确定解决方法，以保证施工质量、安全和施工生产顺利进行。
通过熟悉图纸，对图纸存在的问题，统一整理成图纸自审记录，为设计、业主组织的图纸会审作好准备。
2、将施工图中所选用的图集和现行国家颁布的公路施工规范标准、操作规程等技术资料搜集整理齐全，为施工方案编制和施工过程管理创造条件。
3、由项目经理组织本项目施工技术及管理人员，根据本工程特点及工程进展中实际条件的变化，按照设计施工图、施工规范、操作规程、验评标准和要求的质量工期等，编制出切实可行，能真正指导施工，能确保质量、工期、安全的施工组织设计，并在正式施工前，报请监理工程师、业主代表审批后方可组织施工。
二、现场准备
1、测量放线
根据本工程设计图准确测量放线，并进行复核，将测量成果报业主代表及监理工程师审核。
审批后，撒开挖灰线，作好土方施工准备。
2、临时用房
（1）考虑生产、生活方便，项目经理部设置在靠近交叉路口，与起、终点之间通行联系较为方便，方便指挥协调的位置。
（2）尽量租用附近民房作为办公用房及生活用房，可搭设帐篷或活动板房作为现场库房。
在施工期间须注意爱护当地群众财物、尊重、遵守当地民族风俗习惯，搞好民族团结。
①职工宿舍280平方米（主要为租用民房，部分为帐篷）
②办公室160平方米
③食堂50平方米㎡
④材料库100平方米
⑤机械设备停放场：
160平方米
3、施工用水、用电：
尽量利用施工现场附近的原有供水、供电网来保证施工、生活用水、用电，必要时自备拉水车、柴油发电机供应生活和施工用水、用电。
4、场内通讯：
利用当地的通讯网络，配手提移动电话和小灵通进行场内和场外的通讯联系，确保信息畅通。
5、现场交通：
施工现场配备2台施工用车，为施工过程服务。
6、机械设备、物资准备
根据工程量清单编制机械设备、周转材料、物质等主要材料需用量及进场计划。
（1）开工前主要原材料储备：
根据进度计划安排和平面布置图要求，各种材料提前购置集中堆放。
（2）机械设备的准备
本工程主要的大型机械在开工前及时进行检修维护，根据施工组织安排及施工进度需要，分期分批组织进场，具体型号、功率及进场时间详见后附表《施工现场机械设备配置表》。
（3）管线施工队配备设备有
挖掘机、装载机、打夯机、吊车、振捣器、自卸汽车、发电机组等设备。
7、劳力准备
（1）根据各施工段分部分项工程的施工图预算及施工进度计划，确定各专业工种的劳动力班组人数及进场时间，挑选技术熟练、经验丰富且服从安排整体素质高参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务作业队伍。
（2）为了保证施工按进度计划顺利进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人陆续进场，形成动态管理。
第三章施工方案
工程施工采用“先地下，后地上;先管线、后回填”的原则进行施工。
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
1、平面控制
精确的测量控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用，标桩布设合理，使用方便。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪、经纬仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，各项指标符合国家的规范标准。
2、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差小于3毫米。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
3、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保证和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算步骤都应认真检查。
测量放样时采用全站仪坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
4、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度和平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，管线、天然砂砾、水泥稳定土、沥青混凝土高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
5、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检校，以了解仪器的状态并确保其性能正常。
6、坐标系统
施工放样坐标系统为五家渠市城市坐标系，水准点为1956年黄海高程系统取定。
7、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
（1）操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。
计算必须由两人分别独立计算和检查。
（2）施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
（3）放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
（4）在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
（5）测量记录，记载齐全，随时进行自检（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄），认真填写施工日记。
二、土石方开挖及回填
1、管道土方施工
施工准备
①、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
②、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖尺寸必须经检查合格并报监理工程师检验合格后，方可开挖。
③、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。
④、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
⑤、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。
对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
2、操作工艺
①、合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。
当机械无法作业的部位如修整边坡，清理基底等，则配备人工进行。
②、开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利于泄水。
在开挖过程中，严格控制沟槽宽度及深度,随时检查边坡的状态，做好基坑的支撑准备，以防坍塌。
成形的沟槽应槽壁平整、宽度合适、深度达到要求。
挖至设计标高以上暂留20厘米左右土层，采用人工清底，以确保准确地挖至设计基底标高。
③、开挖过程中，距基底设计标高50厘米处，抄出水平线，钉上小木橛，用以检查沟底，由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，铲平基底。
④、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
在管沟上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基坑边的土方或材料，应距沟边缘1.0米以外，高度不超过1.5米。
⑤、土方开挖尽量避开在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时工作面不宜过大，需逐段、逐片分期进行，雨季施工在开挖基坑时，须注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
⑥、地下管线保护：
施工过程中注意保护原有底下管线，尤其是现状光电缆的保护，施工土方时须人工跟随机械挖方，挖方时不得损伤光电缆，必要时采用人工挖方机械装土。
⑦当管沟基槽出现水渗量较大时，为避免土方坍塌，采用钢板钢进行支撑。
3、土石方回填
（1）施工准备
回填前，应对管线、构筑物进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程师检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛。
（2）机械选择
道路、管沟回填采用自卸车运土，道路采用压路机碾压，管顶以上50厘米内采用打夯机压实，管线顶50厘米以上采用压路机碾压，洒水车配合土方回填，装载机进行整形。
（3）操作工艺
采用挖掘机、打夯机回填、人工夯实配合进行。
压实的原则：
先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、迹重叠。
检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或者均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
管线回填时，回填土分层两侧均匀铺摊，逐层碾压。
每层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
打夯机每层铺土厚度为20-25厘米，人工打夯不大于200毫米，每层随铺随平整，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，相邻段接茬呈梯形。
施工时严禁采用水浇而使土下沉的所谓“水夯”法。
在回填和压实过程中，对任何管线、光电缆等应采取可靠的保护措施，以免产生破坏。
（4）填料
选用具有良好透水性，不含有机质，粘土块和其他有害物质的砂。
砂的最大粒径不大于5毫米，其中径小于0.074毫米的颗粒含量不大于3%，有机含量不大于1%，压实后渗透系数应大于5×10-3厘米/s，铺筑、逐层压实，每层厚度不得大于20厘米，天然级配砂砾分为两次压成。
按照图纸要求，将天然砂砾材料摊铺在清理好的基底上，分层铺筑逐层压实，每层厚度不得大于20厘米，两次压成;在施工时应避免污染。
天然砂砾层的厚度和宽度不得小于设计值，按每200米检查4处的方法进行自检。
三、钢筋、模板、砼、施工工艺
1、钢筋制作安装方法如下
（1）、钢筋选购
钢筋选购的供应、验收、堆放和标识钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的品牌挂于明显处。
（2）、钢筋的试验
钢筋进场后，试验员要及时按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。
（3）、钢筋加工
钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前，应先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。
对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。
Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。
钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
（4）、钢筋的运输
加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
（5）、钢筋安装
①、钢筋安装的基本要求
钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
钢筋的接头形式按设计要求选用;若设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头一般采用焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。
对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。
接头施焊后立即清除焊碴。
安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
②、底板钢筋的安装
垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。
在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。
垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。
在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。
检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
③、边墙体钢筋的安装
下面扼要叙述墙体钢筋的安装要点。
先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。
在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。
此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。
安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。
该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。
在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。
也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。
特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。
绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。
为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。
宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。
（6）、钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
2、模板工程
（1）、模板工程工艺流程
模板选用→模板安装→模板校正→砼浇注→拆模养生。
（2）、模板的选用
进口段、出口消能段、闸室段等建筑物均选用组合钢模板：
选用普通标准组合钢模板。
边墙平直表面模板：
选用统一的60cm×150cm大块钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板拼补。
闸墩前头部为异形,采用定型模板，以保证砼浇筑质量.
（3）、模板的安装
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。
模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。
模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。
模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
具体结构的模板安装见下述
底板模板
底板混凝土方量大
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