喷锚及土方工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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e=0.839～0.919,ρ=1.93～1.98g/cm3,
Il=0.20～0.51,a1-2=0.39～0.57MPa—1,承载力基本值为f0=190～245KPa,属
中～高压缩性土.
3.残积粉质粘土（Qel）:
本场地土层以残积土为主,自上而下可划分为硬可塑粉质粘土及硬塑
粉质粘土.总厚度1.7～16.5m,一般厚度4.5～14.5m.
（1）硬可塑粉质粘土
以场地北半部最为发育,场地南半部多为硬可塑～硬塑,厚度
3.5～10.0m,底面埋深7.0～12.0m岩性为棕红色粉质粘土,含粉细砂.标贯
击数N=8～15,平均11.86击,修正后为8.92击.取7组土样,土工试验结果
为：
平均e=0.760,Il=0.433,f0=244KPa,fk=192KPa.
（2）硬塑粉质粘土
棕红色,稍湿,硬塑,部分钻探孔底部坚硬状,含粉细砂,少量
中砂,部分孔段本层底部夹未完全风化地岩石碎块.硬块.厚度1.2～7.3m,
底面埋深8.7～17.0m.标贯击数N=16～29,平均20.88击,修正后为12.6击.
取土样4组,土工试验结果为：
平均e=0.716,Il=0.365,a1-2=0.22～0.53MPa—
1,f0=282KPa.
4.强风化岩带（K2）:
岩性主要为棕红色泥质粉细砂岩,泥.钙质胶结,岩芯呈土夹岩状或
岩夹土状及短柱状,岩石普遍质软,手可折断.场地南.北两端较薄,为
0.6～4.0m,中部较厚,为8.5～11.2m.
标贯击数N=51～70,平均61击,fk>
680KPa.
5.中风化岩带:
中偏微风化岩层及微风化夹层,厚度在1.9～4.5m,顶面埋深9.0～
15.0m,底面埋深11.4～18.8m.
2
中风化岩带在本场地厚度不大,为0.5～3.75m.岩性主要为泥质粉细砂
岩,岩芯较坚硬,泥.钙.铁质胶结.顶面埋深11.0～24.5m.
6.微风化岩带:
岩性为泥质粉细砂岩及砂砾岩.砾岩,岩芯完整,强度高,泥质粉细
砂岩为泥.钙质胶结,砂砾岩.砾岩为泥.钙.铁质胶结.本层顶面埋深
12.3～26.8m.
泥质粉细砂岩天然抗压强度fr=20.8～28.5MPa,饱和抗压强度为
fb=15.5～37.5MPa；
粉细砂岩fr=23.8～49.1MPa,fb=28.8～40.0MPa；
砂砾岩
及砾岩fr=40.7～74.5MPa.据干湿抗压强度试验结果,属易软化岩类.
场地地下水不丰富,冲积粉质粘土及残积粉质粘土均为弱含水层,在
钻探过程中未见有孔内漏水现象,基岩裂隙只在场地中部较发育.
水质分析表明,地下水属重碳酸钙型,主要侵蚀性指标为：
SO4=54.75
2—
毫克/升,HCO3=3.93毫克当量/升,侵蚀性CO2=15.64毫克/升,PH值=6.73.
—
根据工民建《TJ7-77》规范有关规定,判定场地地下水对混凝土无侵蚀性.
详细描述见工程地质勘察报告.
三.喷锚支护设计方案
本基坑开挖深度12m,喷锚面坡度1:
0.1,支护面积约5600m2,平均每平
方米支护面积上布置锚杆7.9m.
土方工程量约118800m3.
喷锚支护方案由广东省轻纺工业设计院设计,其中：
东.南边布置锚
杆9排,均不施加预应力,锚杆间距1.3m×
1.3m；
西.北边布置锚杆10排,
第3..排锚杆施加预应力,锚杆间距1.2m×
1.2m.钢筋混凝土面层厚150,
57
局部施加预应力处厚200,混凝土强度等级C20.喷锚面布置泄水孔φ
100@2000×
2000.
共计布置φ25锚杆2626条,计34008m,2×
7φ5预应力锚杆543条,计
10136m,总计锚杆3169条,44144m.具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表.
锚杆一览表
锚杆长度倾角设计轴力预应力总长
剖面层数主筋条数
（m）（°
）（KN）（KN）（m）
11420φ2550741036
21420φ2580741036
316152×
7φ5150100741184
41415φ25100741036
520152×
7φ5200150741480
A-A
61415φ25100741036
720152×
81415φ25100741036
91015φ2510074740
10815φ2510074592
11420φ25设计未提供1091526
21615φ25设计未提供1091744
31615φ25设计未提供1091744
41615φ25设计未提供1091744
B-B51415φ25设计未提供1091526
61415φ25设计未提供1091526
71215φ25设计未提供1091308
81015φ25设计未提供1091090
9615φ25设计未提供109654
11420φ255050700
21420φ258050700
7φ515010050800
41415φ2510050700
7φ5200150501000
C-C
61415φ2510050700
81415φ2510050700
91015φ2510050500
10715φ2510050350
11420φ255057798
21420φ258057798
7φ515010057912
41415φ2510057798
7φ5200150571140
D-D
61415φ2510057798
81415φ2510057798
91215φ2510057684
101015φ2510057570
11420φ25设计未提供42588
21615φ25设计未提供42672
31615φ25设计未提供42672
41615φ25设计未提供42672
E-E51415φ25设计未提供42588
61415φ25设计未提供42588
71215φ25设计未提供42504
81015φ25设计未提供42420
9815φ25设计未提供42336
总计316944144
锚杆主筋除局部预应力锚杆采用2×
7φ5钢绞线外,其余均采用φ25钢
筋一条.预应力锚杆合计10136m,无预应力钢筋锚杆33894m,另坡顶设垂
直摩擦锚杆,长度1.5m,间距1.5m,合计414m.
锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范CECS22:
90》.
喷锚施工与土方开挖交替进行,分层开挖.
四.施工总平面布置
见施工总平面布置图（附图一）.
五.喷锚施工工艺
喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施
工规范CECS22:
90》,同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》.
喷锚施工采用先锚后喷地施工顺序,具体为：
挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混
凝土→养护.
锚杆施工前应先查明地下管线.地下隐蔽工程和相邻建筑物地基础桩
位等.
施工需要4～6m宽道路.
施工前根据设计要求准备好钢筋.钢绞线.水泥及加工机具等.
1.成孔
①锚孔直径为φ130,锚杆倾角15°
（局部20°
）.
②锚杆采用100和300型地质钻机成孔,普通斜孔钻进工艺.主要钻进
参数包括：
（a）钻杆转速；
（b）钻进压力；
（c）冲洗液泵量.对于不同
地层,采用不同钻进参数.钻进松散土层时,采用“慢转速.小压力.小
泵量”工艺；
钻进密实土层时,采用“慢转速.小压力.大泵量”工艺；
为保证锚孔能达到设计要求,施工时作好钻孔原始记录.根据钻进速度.
冲洗液颜色.孔口返出地岩粉和钻屑成分.钻进所需压力变化及钻杆钻进
时发出地响声等判断地层地变化情况.
2.锚杆制作
①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）.
②插入钻孔地锚杆要求顺直,并应除锈.每隔2m设置定位支架,全长
注浆.
③2×
7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线,标准强度
1860MPa,要求符合ASTM416-90a标准.每隔1.5m设置定位支架.自由段用
胶管套住,两头扎牢,以便与浆液隔离,张拉时能自由伸长.
3.灌浆
①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制地纯水泥浆,水灰比W/C=0.45～
0.50,加入0.4%地N型高效缓凝早强减水剂.
②注浆体地立方体强度不得低于20MPa.
③灌浆前应先洗孔,直至孔口返出清水为止..
④锚杆下入锚孔时,应将灌浆管与之同时放入,杆体插入孔内深度不
应小于设计规定地锚杆长度地95%,注浆管内端应距孔底5～10cm以便于注
浆.
⑤水泥浆自孔底向外灌注,随着浆液地灌入,应逐步地灌浆管向外拔
出直至孔口,拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内.待孔口溢浆,即
可停止注浆.
⑥若发现孔口有漏浆或不饱满时,应及时进行补灌.
4.张拉与锁定工艺
①张拉设备已经在华南理工大学标定,采用OVM锚固体系.
②按设计要求安装好支承座及锚垫板,并保证各段平直.
③锚杆地张拉与锁定在注浆后14天进行,锚固体强度应达到设计强度
地80%.
④锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10地锚拉力）,使各部紧固
伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确.
⑤锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定：
张拉荷载分级
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