3介子零件加工Word格式.docx
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一
领取工作任务，明确加工要求，制定加工方案
工作计划
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
二
零件143介子的加工
规范操作车床
25%
三
工作总结、成果展示、经验交流
工作总结
30%
总计
100%
生产派工单
单号：
开单部门：
开单人：
开单时间：
年月日时分接单人：
部小组（签名）
以下由开单人填写
产品名称
143介子
完成工时
20工时
产品技术
要求
按图样加工，满足使用功能要求
以下由接单人和确认方填写
领取材料
（含消耗品）
成本核算
金额合计：
仓管员（签名）
年月日
领用工具
操作者
检测
（签名）
年月日
班组
质检员
生产数量
统计
合格
不良
返修
报废
统计：
审核：
批准：
教学活动一：
1、学习目标
1、能根据工作任务要求，多种途径收集、处理有效信息。
2、能在教师引导下明确加工技术要求、加工零件数量、材料、工期等。
3、能识读分析零件图，制定好零件的加工工艺
二、知识连接
1、领取介子的生产任务单，明确本次加工任务的内容。
（1）生产任务单
表1生产任务单
需方单位名称
新会农械厂
完成日期
材料
数量
技术标准、质量要求
1
无缝管
1500件
按图样要求
2
3
4
生产批准时间
批准人
通知任务时间
发单人
接单时间
接单人
生产班组
车工组
（2）本生产任务名称为：
；
材料为：
加工数量为：
。
（3）该零件143介子的用途是什么？
加工周期是多少？
本小组准备如何安排生产？
2、通过分析零件图样，明确加工的要求，并回答以下的问题
（1）该零件143介子由哪些部分结构组成？
（2）查阅资料，结合加工内容，判断零件143介子的加工方法？
（3）根据该零件143介子的加工，对工具、量具、刀具的合理选择，完成如下任务：
表2工具清单
工具清单
图号
种类
名称
规格
精度
单位
工具
表3量具清单
量具清单
量具
表4刀具清单
产品名称或代号
数控车床
零件名称
零件图号
刀具号
刀具名称
加工表面
刀尖半径
/mm
刀尖方位
（4）写出零件图样中表示形状公差的项目符号有：
，表示基准的代号是：
表示表面粗糙度的符号是：
3、根据分析零件图样，合理设计零件的加工工艺，完成以下任务：
（1）查阅资料，了解工序的含义是什么？
制定加工工艺的原则是什么？
（2）查阅资料，说说和的含义？
（3）填写该零件的加工工序卡：
表5零件143介子加工工序卡
工序号
程序编号
夹具名称
使用
设备
数控系统
车间
001
三爪自定心卡盘
工步号
工步内容
刀具规格
/mm×
mm
转速
n/（r/min）
进给量
f/（mm/r）
背吃刀量
ap/mm
备注
编制
审核
批准
共1页
第1页
（4）粗、精加工切削三要素的选择原则是什么？
教学活动二：
零件143介子的加工
一、学习目标
1、能正确装夹工件，加工零件的定位。
2、能根据加工要求，合理选择与刃磨刀具并能正确安装。
3、了解子程序概念、应用原则、应用特点。
4、理解子程序的调用指令、结束指令以及子程序的格式。
5、掌握子程序在实际编程中的应用及零件的加工方法。
6、能正确进行工件检测，并进行质量分析。
7、能以小组形式进行成果展示、工作总结和评价。
二、知识连接
请准备图样、任务书、教材及必备的车床附件。
1、填空题
（1）切削三要素包括________、________和________。
（2）车刀安装注意的三度有________、________和________。
（3）牌号YT15属于_______类硬质合金。
（4）常用的车刀依照材料的不同分为_________和硬质合金。
（5）M03：
________M05：
_______M08：
_______M09：
_______
2、选择题
（1）________类硬质合金车刀适于加工长切削的黑色。
A、P类B、W类C、Q类D、O类
（2）__________,适用于刃磨高速钢和工具钢刀具刃。
A、B、C、D、
（3）1、为了增强刀头强度，粗车刀前角应取______些
A、大B、小C、无关D、越大越好
（4）、程序应在______方式中输入
A、手动B、编辑C、空运行D、自动运行
（5）、车削孔类零件，车刀的前角为______
A、-5°
B、5°
C、90°
D、180°
3、问答题：
（1）主轴转速为560r/min，走刀量为0.3,进给速度F是多少?
（2）切削速度是80m/min,工件直径是Φ30,主轴转速是多少?
（3）什么叫工件定位？
六点定位的含义是什么？
（4）加工143介子零件时,为什么要校正工件的跳动?
（5）车削套类零件时，如何保证内孔与外圆的同轴度？
4、根据零件材料为¢
38X18X1000mm，从零件图中可以看到，一次性装
夹可加工几件。
（1）子程序的格式
M98P□□□○○○○
M99
（2）子程序的应用场合？
（3）编程的工艺有哪些方法？
（4）例题：
（如图所示）
A、零件加工的分析
该零件毛胚料为¢
28X16X1米，尺寸精度和表面粗糙度要求不高
根据零件的分析，采取如下工艺措施：
（1）由于该零件外圆不用加工，只需要车内孔、切断工序
（2）工件的两端面表面粗糙度要求较高，最后在磨床上磨削完成
（3）要控制好工件的长度，否则不能磨削
（4）要用M98、M99指令编程加工
B、加工的程序
主程序
O0004;
G00X60Z1M08;
定位点
T0101M03S01;
切断刀，转速为800r/min
G00X30Z0;
快速定位到加工起点
G01X14F80;
切端面
G00X30;
退刀
M98P100005;
调用到Oooo5的程序
G00X20Z0.2M05;
退刀定位到编程原点
M00;
程序暂停，装夹
G00X60Z1;
回定位点
M30；
程序结束
子程序
O0005;
G00W-（3.5+刀宽）快速定位到加工起点
切断
G00X32;
M99;
子程序结束，返回主（母）程序
注意问题：
1切断刀的刀宽控制在2—3mm之间，否则加工件数不够
2计算好工件的伸出长度，预防刀具与卡盘的碰撞
3检查好工件两端面的平面度，防止有凸面和凹面的发生
4根据任务要求，编写加工程序单
主程序
子程序
5、零件的实操加工
（1）填写领料单并领取材料
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门
产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单价
总价
请领
实发
材料说明用途
材料仓库
主管
发料数量
领料
部门
领料数量
（2）加工过程
操作要求
操作要点,完成以下任务（方法的描述）
工作准备
1、检查毛坯尺寸
2、开机床、回参考点：
____________________________________________
3、程序传输：
___________________________________________________
4、装夹刀具：
5、装夹工件：
6、对刀的方法：
______________________________________________________
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