工频炉与中频炉详解Word格式文档下载.docx
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（GW-1.5-420）
炉体：
一台/两台；
炉前控制柜：
一台；
主接触器补偿柜：
液压站：
一台（液压方式）；
电器设备：
三台，倾炉控制柜：
一台（液压方式）
水冷电缆：
2—4条。
GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉（增强型）在脱氧剂生产的应用
GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。
仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。
广销全国地区，如：
辽宁本溪、鞍山，河南南阳，河北邯郸，内蒙古包头。
GW系列工频无芯感应熔化炉主要技术参数：
型号
坩埚容量
t
额定功率
kw
频率
变压器容量KVA
熔化率
t/h
额定电压
V
单位电耗
kwh/t
最高工作温度
℃
冷却水耗用量
m³
/h
GW-0.25-170
0.25
170
50
250
0.18
380
700
1600
＜2.0
GW-0.5-200
0.5
200
315
0.38
640
＜3.2
GW-0.75-250
0.75
400
0.57
620
＜4.5
GW-1.5-420
1.5
420
630
1.1
520
＜8.0
GW-3-750
3
750
1250
1.6
500
＜10
GW-5-1100
5
1100
1.9
＜19
GW-10-2700
10
2700
4000
4.6
<
30
功率各异根据实际需要进行改变，产量等也随之变化
GWL系列可倾式工频感应熔铝炉
用途;
本系列GWL可倾式工频感应熔铝炉，熔铝炉从0.15~1.5T共有五个系列。
亦可用于镁、锌、铝、锡及其合金的熔化和保温。
炉体由炉架、铸铁坩埚、轭铁、感应器、水冷系统和倾炉装置。
GWL系列可倾式工频感应熔铝炉主要参数：
（熔铝）
额定容量
熔化
率
工作温度
最高工作温度
冷却水压
mpa
冷却水耗用量m³
GWL-0.15-64Q（铁坩埚）
0.15
64
0.11
530
900
0.15-0.3
GWL-0.3-100Q（铁坩埚）
0.3
100
＜2.5
GWLF-0.3-110Q（非铁坩埚）
110
0.16
650
GWLF-0.5-180Q（非铁坩埚）
0.5
180
＜4.0
GWLF-1.5-400Q（非铁坩埚）
0.65
＜7.0
（熔化镁、锌、铅锡等金属时的技术参数）
金属
Mg
Zn
Pb
Sn
项目
坩埚装料量kg
熔化率kg/h
GWL-0.06-26
45
60
160
270
560
GWL-0.15-30
440
480
GWL-0.15-64
115
190
1000
GWL-0.3-50
210
800
280
880
GWL-0.3-100
1400
350
GYT系列工频有芯感应熔铜炉适用于熔化铜及其合金
1、适用于连续铸造，价格相对于同等容量无芯感应炉低廉
2、操作方便，可定点浇铸
3、加热速度快，节省电能，打结炉衬方便，熔化成本低
4、和其他炉型相比较，具有便于调节化学成分之优势，且无污染，适用于文明生产
电炉由炉体、炉架、轭铁、感应器、水套、倾运机构、电器控制柜、调压器、电容器架、操纵台等。
GYT系列工频有芯感应熔铜炉主要技术参数：
熔炼金属
额定容量t
额定温度℃
额定功率kw
额定电压V
熔化率t/h
熔化电耗kw.h/t
冷却水压kwf/cm*cm
冷却水耗t/h
倾炉方式
GYT0.15-60
铜
1200
2~4
＜0.5
机械传动
GYT0.3-80
0.30
80
330
GYT0.5-120
0.50
0.47
1.5~3
0.4-0.7
GYT0.75-180
黄铜
1080
240
1
2
0.5-1
液压传动
紫铜
0.6
274
1-2
二、中频感应炉
中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。
国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：
1）熔化速度快，生产效率高。
中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。
因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2）适应性强，使用灵活。
中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；
而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3）电磁搅拌效果较好。
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。
对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。
工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
4）起动操作方便。
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；
而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块）才能启动加热，而且升温速度很慢。
阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。
起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
中频感应炉的配套设备
中频感应炉的成套设备包括：
电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。
一、技术参数
1、中频熔化炉主要技术参数：
型号规格
（t）
（kW）
额定频率
（kHz）
（V）
（℃）
（t/h）
倾动方式
`GWJ-0.1-100/1（铝壳）
0.1
0.14
电动
GWJ-0.15-160/1（铝壳）
0.21
GWJ-0.25-250/1（铝壳）
1500
0.35
GWJ-0.35-250/1（铝壳）
0.37
GWJ-0.5-350/1（铝壳）
300
0.48
GWJ-0.5-500/1（铝壳）
0.72
GWJ-0.75-500/1（铝壳）
GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳）
电动/液压
GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳）
1.07
GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳）
2400
1.56
GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳）
0.5/1
1.28
GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳）
GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳）
2.35
GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳）
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