最新后张法空心板梁预制施工组织设计.docx

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最新后张法空心板梁预制施工组织设计

后张法空心板梁预制施工组织设计

福建省南安市

县道329线南安至官桥段公路扩建工程

后张法预应力空心板梁

预制施工组织设计

山东天诚市政公路工程有限公司

南官公路扩建工程项目部

2012年月

后张法预应力空心板梁预制

一、编制依据

1、设计图纸；

2、《公路工程技术规范》JTJB01-2003

3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－2011

4、《公路工程质量评定标准》（JTJF80/1-2004）等

5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/1499.1-2008）

6、《预应力筋用锚具、夹具和联结器》（GB/T14370-2000）

7、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

8、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T663-2006）

二、工程概况

YK8+048.48小桥与路线交角105度，采用1-10m后张法预应力砼空心板，梁高60cm。

桥面铺装为12cm现浇防水混凝土。

在两侧桥台处设40型伸缩缝。

下部结构为U型台，扩大基础，桥梁位于曲线上。

三、施工方案

（一）空心板梁预制施工工艺

底模清洗、涂脱模剂→在底模上绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模及端模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养生→拆模→养生→张拉→压浆→封端→移梁至存梁场。

（二）空心板梁预制施工方法

（1）钢筋加工及安装

钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。

所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏等预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。

钢筋采用调直机拉直时，Ⅰ级钢筋伸长率不得大于2%，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机下料。

钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊双面焊搭接5倍d,单面焊搭接10倍d（d指钢筋直径）。

箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。

钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。

钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。

钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。

底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。

顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。

并且在侧模顶端间隔60cm设置固定横杆的扣环，在横杆与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果

（2）波纹管的预埋

在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。

波纹管的连接应采用管长20cmm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。

钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

（3）模板施工

梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。

安装采用人工拼装。

单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：

a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。

b在吊运过程中，注意避免碰撞。

c首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。

d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。

e安拆精度要符合规范要求。

在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。

（4）砼浇筑

浇筑前应严格检查泄水孔、伸缩缝、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全。

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。

砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量高效减水剂，水平运输采用砼罐车车运输，龙门吊提升入模。

振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。

浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。

分段长度3m～5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。

浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。

砼浇筑施工注意事项：

a浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。

b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。

在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。

c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。

e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。

f认真填写砼浇筑施工原始记录。

（5）养生、拆模

梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。

同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。

（6）预应力钢铰线的张拉及压浆（工艺流程详见附表2）

a.梁的砼强度达到设计强度90%，且混凝土龄期不小于5d后，方可张拉。

预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

预施应力采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核。

本合同段选用YCW150型千斤顶，按规范经校核后使用。

严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。

每组钢束采用两端张拉，对称、均衡进行。

张拉顺序为50%左N1→100%右N1→100%左N1。

张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。

当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。

发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。

b.预应力钢束张拉程序

0→10％σ（初张拉）→20％→100％σ（持荷2分钟锚固）。

预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。

c.孔道压浆、封端

⑴所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。

压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。

在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。

再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.4～0.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.4～0.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。

为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。

⑵压浆操作程序如下

①清洗孔道：

锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。

②安装压浆器具：

依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

③拌制灰浆：

在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。

④启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.5Mpa的压力持压2分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

⑤拆卸压浆器具：

待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。

四、工程质量通病及防治措施

（一）钢筋工程

1）表面锈蚀

预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

治理方法

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

2）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

3）、保护层不准

预防措施

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。

采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。

浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。

浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

（二）混凝土工程

1）麻面

预防措施：

a）模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

c）混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2）露筋

预防措施：

混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

钢筋密集时，选配适当的石子。

严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。

治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

3）蜂窝

预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比。

混凝土拌合均匀，颜色一致。

混凝土自由倾落高度不超过2m。

混凝土分层捣固。

插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

掌握好每点振捣时间。

浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

4）混凝土收缩裂缝

预防措施

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。

浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

治理方法

如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。

五、确保工程质量和工期的措施

1.确保工程质量的主要措施

建立项目质量管理机构，树立质量意识，健全保证体系，明确创优目标，落实质量职责，强化质量意识，健全规章制度。

严把材料采购、进场检验关。

进入工地的所有原材料，严格从符合设计要求，经过认真验收，从材料的外观质量、数量、品种等方面检查是否符合施工技术规范和设计规定的要求。

加强内业检查，做到内外业同步完成，工程竣工后，保证提供资料齐全、记录准确、图文并貌的全套竣工资料。

2.确保工期的措施

在