钢板桩护坡支护施工专项方案文档格式.docx
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3.1场地位置及地形地貌
拟建的新世界尖岗山低密度住宅发展项目（A地块）场地位于深圳市宝安区曦城三号路东侧、与西侧在建的曦城二期别墅区隔路相邻。
场地原始地貌属低台地～台地间沟谷，其地形呈现为山坳状，地面（钻孔）标高在55.69～28.89m之间。
根据场地地形地貌及人工填土厚度，将本场地划分为三个工程地质区（见勘探点平面配置图）：
Ⅰ1区：
台地
Ⅰ2区：
填土厚度总体＜5m
Ⅱ区：
沟谷（填土厚度总体≥5m）
3.2地层岩性
根据钻探揭露，场地内的地层结构自上而下分述为：
3.2.1人工填土层（Qml）
素填土（地层编号①1）：
灰黄～黄、暗灰～褐灰色，由粘性土含30%的硬杂质及砂砾组成，局部不均匀含碎石块。
该层总体厚度均大于5m，其堆填年限大于5年，密实程度不均，上部稍密、下部较松散。
3.2.2第四系新近沉积层（Qal）
①淤泥质粘土（地层编号②1）：
黑色，略具腥嗅味，有机质平均含量2.1%，底部多含腐植质，不均匀含粉细砂。
饱和，软塑状。
光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等。
②砾砂（L/S）（地层编号②2）：
灰黄、浅灰～灰色为主，石英质，不良级配，分选性差，普遍混约20～30%粘性土，底部含卵石。
饱和，稍密状。
③卵石（地层编号②3）：
褐黄、浅灰～灰白色，母岩为中等～微风化混合岩，不良级配，直径多为3～5cm，呈次棱角～亚圆状，砂砾及粘性土充填。
饱和，中密状，钻进较难。
3.2.3第四系晚更新统坡、残积层（Q3-2dl+el）
含砾粘土（地层编号⑦1）：
褐红、褐黄色间灰白色，含约15%砂砾。
湿～稍湿，硬塑状。
稍有光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等。
3.2.4第四系中更新统残积层（Qel）
砂质粘性土（地层编号⑧）：
褐红、褐黄、褐灰色为主，由下伏混合岩风化残积而成，原岩结构已破坏，石英砾平均含量10%。
稍湿～湿，可～硬塑状，遇水极易软化，强度明显降低。
该层场地内普遍分布，层厚为1.10～12.60m。
3.2.5下古生界变质岩（Pz）：
混合岩：
系场地内下伏基岩，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石，次为黑云母等暗色矿物。
场地内各钻孔均钻入该层，根据其风化程度可划分为以下三层（带）：
①全风化层（地层编号（21）1）：
褐红、褐黄、褐灰为主，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
原岩结构基本破坏，但尚可辨认，干钻可钻进。
岩芯呈较坚硬土状，遇水易软化。
②强风化层（地层编号（21）2）：
褐黄、褐灰色为主，软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
原岩结构大部分破坏，风化裂隙发育，不易干钻。
岩芯用手可掰开，遇水易软化，强度降低。
局部偶夹石英脉碎块及中等风化岩块。
③中等风化层（地层编号（21）3）：
浅肉红、褐黄色，较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面具铁染呈褐色，岩芯呈块状～短柱状，锤击无回弹。
3.3不良地质现象
①场地内的人工填土层①1、淤泥质粘土②1均为软弱土层。
人工填土层主要分布于Ⅱ区，厚度变化较大，密实程度具不均匀性，其工程特性较差。
淤泥质粘土层分布于Ⅱ区，其压缩变形量大，为场地内主要软弱土层，工程特性差。
②场地内风化球体（俗称孤石）较为发育，表现在Ⅰ1区地表裸露（见照片一～照片三）及钻孔ZK5、ZK53、ZK54、ZK67钻遇，对桩基础的施工会产生不利影响。
3.4场地水文地质条件
3.4.1含水层分布及其赋水特征
（1）第四系新近冲积层中孔隙潜水含水层
砾砂②2：
分布于Ⅱ区，较连续，层厚局部较大，普遍含粘性土，其赋水性较好。
卵石②3：
分布于Ⅱ区，不连续，赋水性良好。
（2）下古生界变质岩裂隙微承压含水层
基岩强～中等风化混合岩：
风化裂隙发育，是地下水赋存和运移的较好空间。
但由于裂隙间隙微小，且连通一般。
其上覆残积砂质粘性土和全风化岩层相对隔水，因此，基岩裂隙补给条件受到限制。
根据地区经验，场地强～中等风化层属弱～中等富水性。
3.4.2相对隔水层分布及其特征
场地内分布的淤泥质粘土层②1，其渗透性能差，可构成相对隔水层。
残积砂质粘性土层⑧及全风化混合岩层（21）1，其渗透性能较差，场地内普遍分布且连续性好，厚度较大，构成稳定的相对隔水层。
4.支护结构主要选用的材料
4.1钢板桩采用IV拉森400×
175×
155型钢桩。
4.2支护结构选用钢材均采Q235等级B的碳素结构钢。
5.主要进场材料计划
主要进场材料数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
IV型钢桩
400×
155
根
50
桩长6m
2
H型钢（围檩）
350×
6
m
30
单面350H型钢
3
钢管
DN300×
10
20
6.进场机械设备计划
主要进场机械设备数量表
机械名称
规格型号
台数
液压履带起重机
QNY38
振动锤
DZ45A
交流弧焊机
B×
1-500-3
4
气割设备
氧气、乙炔气
5
振动拔桩机
DT
7.劳动力安排计划
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员根据设计图要求与本工程施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工过劳动组织安排如下表。
劳动力安排表
工种
人数
职责
工程技术人员
负责全面指导现场施工
施工员
负责放线并控制板桩轴线、垂直度
吊车司机
负责开吊车、吊桩、振动锤式作
起重工
负责吊桩、移桩、送桩就位
打桩技术工
负责控制油泵、电开关、桩准确就位
气割、电焊工
负责现场钢材切割、电焊工作
电工
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
保证现场机械设备正常运转
辅助工
负责现场机械设备正常运转
合计
11
8.钢板桩施工要求
钢板桩施工的工艺流程如下：
定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。
8.1钢板桩采用400×
155IV型钢桩，桩长为6～9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
8.2在打钢板桩过程中，应随即检查平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
8.3钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
8.4钢板桩的施工允许偏差：
IV桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
8.5钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
8.6焊缝形式：
围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
9.钢支撑的安装
9.1基坑支撑体系的布置
基坑采用DN300×
10钢管支撑，支撑间距距3.0米，设置在钢板桩顶下1.0米位置。
钢管支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的，同时防止由于受力不均连续板桩墙接头部位的变形，确保支撑板桩墙面密贴），钢围檩采用1根250mm[型钢，每隔0.5米加一道加强肋板。
钢围檩与钢管之间严格按照焊接规范进行满焊。
焊接前注意钢管轴线顺直，偏差不得大于0.5%。
基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢支撑安装施工。
钢支撑架设工艺如图
9.2基抗支撑体系施工方法
1、钢管支撑施工工艺流程
（1）钢管支撑安装施工工艺流程：
施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→安装钢围檩→安装钢支撑→安装钢管角撑。
（2）钢管支撑拆除施工工艺流程：
基坑回填至支撑位置→拆除钢管支撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩
2、安装施工方法
（1）施工准备
①架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
②基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。
（2）钢围檩安装
①先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿。
②利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
（3）钢管支撑架设
①测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作。
用汽车吊将钢支撑吊装就位。
②钢管支撑与围檩之间连接处架焊三角形肋板。
（4）斜撑安装：
斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≧8mm。
并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业。
9.3钢支撑架设技术要求
支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
钢支撑轴线竖向偏差：
±
30mm；
钢支撑轴线横向偏差：
支撑两端的标高差：
不大于20mm和支撑长度的1/600；
支撑的挠度：
不大于支撑长度1/1000。
10.土方开挖施工要求
10.1沟槽方开挖，土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1m。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
10.2土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
同时土方开挖时应分段进行，每段长度约30~40m。
10.3发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
开挖后沟槽暴露的时间应尽可能短。
10.4土方开挖过程中沟槽周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即进行下一道工序。
10.5夯实回填土施工完毕并达到施工图要求后才能拔除IV型钢桩。
11.钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及板桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下管道带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
11.1拔桩方法
本工程拔桩采用振动拔桩机。
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
11.2拔桩时应注意事项
1、拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2、振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
3、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊
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