桥梁满堂支架施工方案Word文档格式.docx
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三、施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、劳动计划
附:
***工程二标桥满堂支架计算书
1、工程概况
***工程B合同段,施工桩号为K1+240~K2+560,本合同段有三座砼现浇桥梁。
1#桥:
桩号KI+649~K1+719,全桥长70m,现浇梁板为一箱二室,梁板宽12m,梁高1.4m,纵向20m三联跨,两端为U型桥台,中间四根墩柱,一墩一桩,桩径为1.8m,墩柱直径为1.5m,墩柱最高为19.7m,桩基最深为16.5米。
1#桥置于两山背之上,中间为一冲沟,下雨时有水流出,桥下面为岩石地基。
2#桥:
桩号KI+754~K1+916,全桥长162m,预应力砼现浇箱梁为一箱二室,梁板宽12m,梁高1.7m,纵向每跨30m五联跨,两端为U型桥台,中间八根墩柱,一墩一桩,桩径2.2m,墩柱直径为1.8m,墩柱最高为18.89m,桩基最深为24.5米。
2#桥置于山背之上,右下侧为一冲沟,下雨时有水流出,桥下面为岩石地基。
3#桥:
桩号KI+980~K2+23,全桥长250m,预应力砼现浇箱梁为一箱二室,梁板宽12m,梁高1.7m,纵向分为三联(第一联15m四联跨、第二第三均为30m三联跨),两端为U型桥台,中间9根墩42根桩。
1#、2#、3#墩为一墩一桩,桩为1.5*1.5m圆角方柱,最高墩柱高为17.37m,桩径为2.2m,桩最深为24米。
4#、5#、6#、7#、8#、9#墩为2墩柱6桩,墩柱为2.5*2.0圆角方柱,最高墩柱为36.78m,每一墩柱下设一承台(13*65*2.5m),承台下设六桩,桩基直径为1.8m,最深桩为15.5m,3#桥置于两山背之上,中间有一条冲沟,下雨时有水流出,桥下面为岩石地基。
脚手架搭设基础需进行土石边坡修整凿平及换填压实,对填筑基础进行压实度检测,满足脚手架承载力要求。
下雨时有洪水冲刷,冲沟底采用砼浇筑处理后,做好施工排水,杜绝洪水带来的安全隐患。
施工时注意不要人为破坏植被,加强森林防火管理和预防措施,有针对性的专项方案。
2、编制依据:
1、***改扩建工程B合同段审批的实施性施工组织设计;
2、***改扩建工程B合同段施工图;
3、《钢结构设计规范》JGJ130—2011;
4、《木结构设计规范》GB0017—2003;
5、路桥施工计算手册:
6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166.2008
7、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
8、《竹编胶合板国家标准》(GB/T13123-2003)
9、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)
10、《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)
3、施工计划:
1)进度计划见《***工程二标段施工总进度计划》横道图
2)材料计划
主要材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
32.5级
T
500
根据施工需要前3天进场
2
特细砂
长江
650
3
碎石
20-0.5
1800
4
碗口架管
200
5
方木
m3
75
6
专用桥木板
m2
6000
7
钢材
2500
8
商品砼
23000
9
辅助材料
3)设备计划
主要施工机械计划表
机械名称
砼输送车
8m3
两
汽车吊
25t
台
卷扬机
5t
压浆设备
套
砼泵车
柴油发电机
75KW
插入式振动器
ZN-50(1.1KW)
砼施工
预应力张拉设备
YCW400
箱梁施工
钢筋弯曲机
标准
钢筋制安
10
钢筋断料机
GQ40B
11
电焊机
BX1-500
12
全站仪
拓普康GTS-602
测量
13
水准仪
DS20
14
砼抗压试模
15×
15cm
实验
15
坍落度筒
4、施工工艺技术
本桥最大跨度30m,最大高度35.9m,即第二联4#、5#墩部分,全桥采用满堂支架法现浇施工。
支架采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法现浇,模板采用桥专用模板,混凝土二次整体浇筑。
1)施工工艺图
箱梁施工工艺框图
2)地基处理
根据箱梁走向,准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置,在进行脚手架搭设施工前,清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石,采用压路机碾压密实,经现场检测承载力不小于150KPa,其上浇筑20cmC20混凝土,基岩处修整平整,其上浇筑10cmC20混凝土。
基础硬化处理后,经预压地基承载力不小于200KPa,在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。
3)满堂支架布置
本满堂支架采用碗扣式,翼板两侧搭设施工操作平台,本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90(其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm;
腹板下间距为60cm),支架纵向间距按90cm布置,步距按120cm布置,立杆采用对接,接头错开50%。
支架设置横向、纵向、水平剪刀撑,剪刀撑层间距不得大于5m,剪刀撑的斜角为45°
~60°
,支架底部设置扫地杆,扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。
支架上部结构采用横向100*120的方木,再按底板10cm的间距铺设5cm×
10cm方木,最后钉置δ=18mm清水黑模板。
内模亦采用支架加固,支架纵横竖向间距均不得大于90cm,腹板对拉筋设置2层,间距不得大于70cm。
满堂支架底部采用方木作垫层,可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。
4)支架预压
⑴预压目的
支架搭设完成后,应模拟梁部荷载按110%预压,以消除支架的非弹性变形,检验支架的可靠性和稳定性,并测出支架的弹性变形值,确定底模铺设的预拱度,底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。
支架采用砂袋分级预压,预压总重量为砼结构恒载110%,预压卸载后测量、调整支架顶面高程。
⑵预压材料
用编织袋装砂对支架进行预压,预压时,应对砂袋进行随机抽样称重,以估算每个砂袋的平均重量,砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。
采用吊车吊装至预压区进行预压。
⑶预压方法
①测点布置:
横向左右翼缘板各侧布2个点、梁底部布3个点进行观测,纵向每跨梁1/4横向布置一排5个点进行沉降观测。
加载前,先准确确定点位置,用红漆做记号。
测点布置图如2.2图:
图2.2预压测点布置图
②支架预压加载与卸载
按预压单元进行3级加载,预压加载值按60%、80%、100%。
当纵向加载时,宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置;
当横向加载时,应从砼结构中心向两侧进行对称布置。
每级加载完成后,停止下级加载,间隔12h对支架沉降量进行一监测,当支架监测点12h沉降量平均值小于2mm时,可进行下一级加载。
全部加载完成后各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时,进行支架荷载预压一次性卸载;
完善支架预压报告。
③测点观测
在开始预压之前应对各个测点的标高进行预压前观测,并做好记录。
在底模及翼板范围内预压砂袋,按60%、80%、100%的设计重量加载。
每次加载完成后,在加载12小时、24小时、48小时后分别观测各个测点的标高并记录。
如果加载100%后所测数据与持荷72小时后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位,可进行卸载,预压荷载卸载完成后6小时对各个测点标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值。
将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加,算出施工时调整底模标高。
计算过程如下:
通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较,可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值,从而确定预拱度。
加载前读数L1;
加载后读数L2;
卸载后读数L3
非弹性变形值△L1=L1-L3
弹性变形值△L2=L3-L2
箱梁标高的设置需考虑弹性变形值,箱梁立模底标高△L
△L=△L2+L+δ(L为箱梁原设计底标高,δ为预留预拱度)
④当满足下列条件之一时,应判定支架预压合格:
1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm时;
2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时;
5)模板、钢筋
⑴模板制作安装
模板安装顺序:
底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装:
底模采用竹胶模板,用底模包侧模的方法进行。
施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。
侧模安装:
侧模采用整体钢模板加固,侧模及支架吊装就位后,翼缘板下口用碗扣脚手架支撑,以防止倾覆。
其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合,两侧侧模用拉条和内支撑加固,以保证其整体刚度和尺寸的准确。
再安装木制堵头模板、并用支撑加固。
内模安装:
采用钢木组合模板钢管架支撑,并用拉条和外模相拉,保证腹板的几何尺寸。
人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。
并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。
⑵钢筋制作安装
钢筋制作:
为保证钢筋的绑扎质量,加快施工进度,施工时在现浇梁段制作钢筋,分段绑扎钢筋。
钢筋骨架外采用砼作保护层垫块,强度等级为C55,与梁体标号相同。
钢筋安装:
底模定位后,先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋,后绑扎底板钢筋,绑扎腹板钢筋,然后立内模,最后绑扎顶板钢筋,再安装预埋件。
波纹管安装:
成孔采用波纹管成孔,利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固,尺寸偏差不得大于规范要求。
波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头控制。
模板上将每个断面波纹管的位置提前割出圆洞,然后将每个部位的波纹管对号放入,每1m设一锚固点,采用U钢筋焊牢。
6).砼浇注
砼采用二次浇注成型的方法:
箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底,浇筑高度为梁底至腹板与悬挑板底部相交的阴角处,为了避免施工缝影响箱梁外观,混凝土浇筑高度可适当提高1~2cm,第二次浇筑顶板。
浇筑混凝土时,必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量,严禁直接捣固预应力波纹管,以防管道移位或漏浆进去。
混凝土灌注完后及时养护。
浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。
7).模板和脚手架拆卸
模板拆除顺序:
浇筑完成24小时→堵头板→端模板→内模板→外侧模板→待砼强度达到70%顶板底模→待砼强度达到100%时→钢索张拉→孔道灌浆→封锚三天后→即可拆除梁板底模板→拆除脚手架(拆除原则:
①后搭设的脚手架先拆,②先搭设脚手架的后拆,③采用绳索系紧一端向下放。
8).检查验收
1)绑扎钢筋前组织质检站、业主、监理、对脚手架进行检查验收,检查合格后才能进入下一道序。
2)浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收,检查合