桥梁满堂支架施工方案Word文档格式.docx

1、 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、劳动计划 附：*工程二标桥满堂支架计算书1、工程概况*工程B合同段，施工桩号为K1+240K2+560，本合同段有三座砼现浇桥梁。1#桥：桩号KI+649K1+719，全桥长70m，现浇梁板为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.4m，纵向20m三联跨，两端为U型桥台，中间四根墩柱，一墩一桩，桩径为1.8m，墩柱直径为1.5m，墩柱最高为19.7m，桩基最深为16.5米。1#桥置于两山背之上，中间为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。2#桥：桩号KI+754K1+916，全桥长162m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1

2、.7m，纵向每跨30m五联跨，两端为U型桥台，中间八根墩柱，一墩一桩，桩径2.2m，墩柱直径为1.8m，墩柱最高为18.89m，桩基最深为24.5米。2#桥置于山背之上，右下侧为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。3#桥：桩号KI+980K2+23，全桥长250m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.7m，纵向分为三联（第一联15m四联跨、第二第三均为30m三联跨），两端为U型桥台，中间9根墩42根桩。1#、2#、3#墩为一墩一桩，桩为1.5*1.5m圆角方柱，最高墩柱高为17.37m，桩径为2.2m，桩最深为24米。4#、5#、6#、7#、8#、9#墩为2墩柱6桩，墩柱为

3、2.5*2.0圆角方柱，最高墩柱为36.78m，每一墩柱下设一承台（13*65*2.5m），承台下设六桩，桩基直径为1.8m，最深桩为15.5m，3#桥置于两山背之上，中间有一条冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。脚手架搭设基础需进行土石边坡修整凿平及换填压实，对填筑基础进行压实度检测，满足脚手架承载力要求。下雨时有洪水冲刷，冲沟底采用砼浇筑处理后，做好施工排水，杜绝洪水带来的安全隐患。施工时注意不要人为破坏植被，加强森林防火管理和预防措施，有针对性的专项方案。2、编制依据：1、*改扩建工程B合同段审批的实施性施工组织设计；2、*改扩建工程B合同段施工图；3、钢结构设计规范 JGJ1302

4、011；4、木结构设计规范 GB00172003；5、路桥施工计算手册：6、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166.20087、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）8、竹编胶合板国家标准（GB/T13123-2003）9、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）10、钢管满堂支架预压技术规程 （JGJ/T194-2009）3、施工计划：1）进度计划见*工程二标段施工总进度计划横道图2）材料计划主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥32.5级T500根据施工需要前3天进场2特细砂长江6503碎石20-0518004碗口架管2005方木m3756专用桥木

5、板m260007钢材25008商品砼230009辅助材料3）设备计划主要施工机械计划表机械名称砼输送车8m3 两 汽车吊25t台卷扬机5t压浆设备套砼泵车柴油发电机75KW插入式振动器ZN-50（1.1KW）砼施工预应力张拉设备YCW400箱梁施工钢筋弯曲机标准钢筋制安10钢筋断料机GQ40B11电焊机BX1-50012全站仪拓普康GTS-602测量13水准仪DS2014砼抗压试模1515cm实验15坍落度筒4、施工工艺技术本桥最大跨度30m，最大高度35.9m，即第二联4#、5#墩部分，全桥采用满堂支架法现浇施工。支架采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法现浇，模板采用桥专用模板，混凝土二次整体浇筑

6、。1）施工工艺图 箱梁施工工艺框图2）地基处理根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土。基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。3）满堂支架布置本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为

7、90cm；腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm布置，立杆采用对接，接头错开50。支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m，剪刀撑的斜角为4560，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。支架上部结构采用横向100*120的方木，再按底板10cm的间距铺设5cm10cm方木，最后钉置=18mm清水黑模板。内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm。满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。4）支架预压预压目的支架搭设完成后，应模拟梁部荷载

8、按110%预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110，预压卸载后测量、调整支架顶面高程。预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量，砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。采用吊车吊装至预压区进行预压。预压方法测点布置：横向左右翼缘板各侧布2个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每跨梁1/4横向布置一排5个点进行沉降观测。加载前，先准确确定点位置，用红漆做记号。测点布置图如2.2图：

9、图2.2 预压测点布置图支架预压加载与卸载按预压单元进行3级加载，预压加载值按60%、80%、100%。当纵向加载时，宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从砼结构中心向两侧进行对称布置。每级加载完成后，停止下级加载，间隔12h对支架沉降量进行一监测，当支架监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。全部加载完成后各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，进行支架荷载预压一次性卸载；完善支架预压报告。 测点观测在开始预压之前应对各个测点的标高进行预压前观测，并做好记录。在底模及翼板范围内预压砂袋，按60、80、100的设计重量加载。每次加载完成后，在加载12小

10、时、24小时、48小时后分别观测各个测点的标高并记录。如果加载100%后所测数据与持荷72小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，预压荷载卸载完成后6小时对各个测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值。将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。计算过程如下:通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较，可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值，从而确定预拱度。加载前读数L1；加载后读数L2；卸载后读数L3非弹性变形值 L1L1L3弹性变形值 L2L3L2箱梁标高的设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高LLL2L （L为箱梁原设计底

11、标高，为预留预拱度）当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm时；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时；5）模板、钢筋模板制作安装模板安装顺序：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采用竹胶模板，用底模包侧模的方法进行。施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。侧模安装：侧模采用整体钢模板加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。内模安装：采用钢木组合模板钢管

12、架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作安装钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C55，与梁体标号相同。钢筋安装：底模定位后，先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋，后绑扎底板钢筋，绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再安装预埋件。波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于规范要求。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头控制。模板上将每个断面波纹管的位置提前割出圆洞，

13、然后将每个部位的波纹管对号放入，每1m设一锚固点，采用U钢筋焊牢。6）.砼浇注砼采用二次浇注成型的方法：箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底，浇筑高度为梁底至腹板与悬挑板底部相交的阴角处，为了避免施工缝影响箱梁外观，混凝土浇筑高度可适当提高12cm，第二次浇筑顶板。浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。混凝土灌注完后及时养护。浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。7）.模板和脚手架拆卸模板拆除顺序：浇筑完成24小时 堵头板端模板内模板外侧模板待砼强度达到70%顶板底模待砼强度达到100%时钢索张拉孔道灌浆封锚三天后即可拆除梁板底模板拆除脚手架（拆除原则：后搭设的脚手架先拆，先搭设脚手架的后拆，采用绳索系紧一端向下放。8）.检查验收1）绑扎钢筋前组织质检站、业主、监理、对脚手架进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。2）浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收，检查合