设备工艺安装工程技术交底记录Word文件下载.docx
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1.本工程所执行的施工验收标准规X如下
《钢结构施工质量验收规X》GB50205-2001
《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规X》SH3510-2011
《石油天然气站内工艺管线工程施工规X》GB50540-2009
《工业金属管道施工与验收规X》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》GB50236-2011
《石油天然气建设工程施工质量验收规X站内工艺管道工程》SY4203-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规X-设备安装》SY4201-2007
《机械设备工程施工与验收规X》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-98
记录人：
日期：
年月日
审核人：
设备安装工程技术交底：
开箱验收
1.设备到场后由建设单位组织器材供应中心、监理单位、施工单位与供货厂商进行开箱检查验收。
开箱验收时我单位现场专业技术员与材料员至少有一人必须到场。
2.开箱验收应以技术规格书和设计图纸为依据，重点检查设备的规格型号、技术参数是否与设计图纸和技术规格书相符。
3.核对装箱单，检查设备有无外表缺陷，清点验收设备的备件、配件以与专用工具等，并由各施工班组负责管理。
如现场不具备安装条件，则由项目材料员负责登记保管。
4.检查核对设备出厂技术资料是否齐全，包括产品合格证、制造图或装配图、使用说明书、维修手册、试验报告等，对于属于压力容器的设备或撬内包含压力容器的设备要重点检查核对铭牌、压力容器出厂质量证明文件等是否齐全有效。
5.检查设备基础尺寸是否与图纸设计尺寸相符，以便进行设备基础的浇筑。
6.开箱验收过程中应准备好专用开箱工具，比如撬棍、手钳等，尽量保护设备原包装不要损坏。
验收完成后恢复原包装，对于无法恢复原包装的设备应采取有效措施进行保护，重点保护设备上的配套仪表、液位计等易损件，同时对设备进出口法兰要进行封堵，以免杂物进入设备。
7.检查过程中必须做好检查记录，对发现的问题如实记载，并在验收单上注明。
由业主、器材供应中心相关负责人对问题进行协调处理，保证进场设备的技术资料、规格型号、技术参数等满足技术规格书和设计图纸要求
基础交接验收
1.设备安装前必须与土建施工班组进行工序交接，对基础外观与主要尺寸根据设计图纸与相关标准进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。
如没有进行工序交接，因基础造成的问题的全部责任由安装班组负责。
2.基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔〔或预埋螺栓〕相对尺寸与中心位置，纵横中心线位置必须符合设计图纸要求，其偏差应符合规X要求。
根据规X要求，预留螺栓孔中心线位置允许偏差为10mm，垂直度允许偏差为10mm，孔深允许偏差为0～+10mm。
纵横中心线位置允许偏差为20mm，基础标高允许偏差为-10mm～0mm，基础表面平整度允许偏差为5L/1000〔L为基础长度〕,但不允许超过10mm。
3.基础验收时要把实物、图纸、基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准对基础进行相应的处理，以满足设备就位需要。
4.基础检查验收之前，所有基础表面、周围的模板应拆除，地脚螺栓固定架或预留地脚螺栓孔的模板应拆除。
5.设备就位前，将设备底座和基础表面清理干净，基础表面不得有油污层，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。
然后根据设计图纸与实物尺寸划出设备安装基准线，即纵横中心十字线与标高线。
地脚螺栓与垫铁安装
1.设备安装前需要将基础表面垫铁安装处进行铲平，铲平后确保垫铁与基础接触紧密、受力均匀，无悬空、偏斜等问题。
2.地脚螺栓安装
⑴螺栓应垂直无歪斜；
⑵螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；
⑶螺栓弯钩不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm；
⑷螺母拧紧后，螺栓外露螺纹2～5个丝扣，受力均匀；
⑸螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触必须良好。
⑹设备滑动端的螺母在设备二次灌浆强度达到后应松开1～2扣。
3.垫铁安装质量要求
⑴垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，其它垫铁组应放置在设备鞍座加强筋板下方。
容
器和炉类设备相邻垫铁间距一般不大于800mm，机泵类和塔类设备相邻垫铁间距一般不
大于500mm。
⑵斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过5层〔斜垫铁1组算1
层〕，高度应为30-70mm，其中塔类设备不得超过80mm。
配对斜垫铁的搭接面积不得小
于75％。
⑶垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空；
⑷垫铁组应露出底座10-30mm，找平后，应将垫铁组断续焊牢。
设备找平找正
1.卧式容器和炉类设备安装时注意核对设备的滑动端必须与设计图纸一致，滑动端的鞍座下方铺钢板，钢板与设备基础钢筋进行找平焊接。
滑动端的找正找平可以先将钢板与设备鞍座点焊，待找正并完成二次灌浆后将钢板与鞍座磨开。
2.设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，一般以设备的进出口法兰面的水平度和垂直度作为找平找正的标准。
设备地脚螺栓为预留孔的设备找平找正一般分二次进行，螺栓孔灌浆前粗找，灌浆强度达到后精找。
设备地脚螺栓为预埋螺栓的的设备找平找正一次完成，验收合格后将垫铁点焊牢固，进行灌浆。
3.设备找平找正允许偏差
3.1容器类设备
容器型式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000
5
D＞2000
10
标高
±
垂直度
≤H/1000且不大于30mm
/
方位
〔沿底环圆周测量〕
≤10
≤15
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
说明：
D表示设备直径，H表示立式容器高度，L表示容器鞍座之间距离。
3.2炉类设备
加热炉型式
≤H/1000且不大于25mm
D表示加热炉直径，H表示立式加热炉的高度，L表示加热炉鞍座之间距离。
3.3塔类设备
≤H/1000且不大于30mm，H表示塔端部两测点距离。
3.4机泵类设备
3.4.1压缩机中心线位置允许偏差为5，标高允许偏差为±
5，水平度允许偏差为0.1/1000；
3.4.2泵纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管中心为基准。
纵横向中心线允许偏差为5，标高允许偏差为±
5。
3.4.3整体安装的离心泵、螺杆泵，纵向水平度为0.1/1000,横向水平度为0.2/1000。
无公用底座时，纵横向水平偏差均为0.05/1000。
3.4.4往复式柱塞泵，纵横向水平偏差均为0.1/1000。
工艺安装工程技术交底：
阀门检验
1.阀门外观检查
1.1阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷以与脏污、锈蚀、铭牌脱落等情况。
1.2阀门手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
1.3阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁、无毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露螺纹应予以保护。
2.压力试验：
2.1试压用压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，精度不小于1.6级。
2.2本工程全部法兰阀门均需要进行强度和严密性试验，试验介质采用洁净水。
阀门首先全闭进行强度试验，止回阀为反流向进行，截止阀按阀体箭头指向进行。
2.3强度试验压力为阀门所处管线工作压力的1.5倍，稳压时间一般要求5分钟；
然后降至公称压力进行严密性试验，稳压时间一般要求为15分钟。
试验时间内阀体、阀瓣、阀座密封处不得渗漏，压力无下降为合格。
2.4阀门试验必须上报监理单位进行旁站检查，对于不合格的阀门应与时上报甲方进行更换。
合格后阀体内试验介质应全部排净，并对密封面进行妥善保护。
试验合格的阀门应由监理单位粘贴试验合格标志，并由班组质检员填写试压记录。
管道安装
1.材料验收
1.1用于本工程的材料在进场后首先由材料员根据各专业技术员上报的材料需求计划对进场材料与管件进行检查，自检合格后必须上报监理单位进行验收，合格后方可使用。
1.2本工程中用于各系统的管线材质有严格要求，各班组必须严格按设计要求进行材料的使用，严禁随意代用。
各系统管线的具体材质如下：
⑴油气混输管线、伴生气〔含大罐抽气〕管线、伴生气放空管线材质统一更改为抗硫20#，管件采用相同材质。
⑵操作介质为净化原油、燃料气、燃料气凝液、燃料气放空、燃料气排污、含水原油、含油污水、原油与伴生气系统排污的管路，在管径DN≤200时，选用20#无缝钢管，DN＞200时，选用高频直缝电阻焊钢管L290，各类管件选择同管线相同的材质。
⑶加药管线的材质为OCr18Ni9不锈钢。
⑷消防系统、采暖系统的管线，在管径DN＜350时，选用20#无缝钢管，DN≥350时，选用Q235B高频直缝电阻焊钢管。
⑸工厂风和仪表风系统管线，在管径DN＜80时，
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