高速公路房建工程施工组织设计文档格式.docx

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材料组

劳务组

质安组

各专业工长

水电组

杂工组

木工组

1.2施工总平面布置图

施工现场

办公区

大门

道路

1.3施工总进度计划表

二．质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

1质量目标

标段工程交工验收的质量评定：

交工验收评分90（含）以上竣工验收的质量评定：

竣工验收评分90（含）以上

2工期目标：

工期目标：

本工程FJ5标段计划开工时间2012年6月,计划交工时间2013年12月,预计工期24个月。

3安全目标：

无工伤死亡事故，杜绝重伤事故，避免轻伤事故，因工年受伤率控制在0.5‰以下。

消灭一切机械运输重大事故，消灭等级火灾事故，消灭重伤以上人身伤亡事故，创“安全生产文明施工的标准化工地”。

三．项目重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程

第一节铝塑板吊顶及饰面工程

1.施工准备及操作工艺

1、放线

放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；

饰面的设计以建筑物的轴线为依据；

铝塑板骨架由横竖件构成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

2、安装固定连接件

在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。

连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

3、安装骨架

用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

4、安装铝塑板

在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；

板与板之间的间隙为10~15㎜再注入硅酮耐候密封胶；

铝塑板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

根据铝塑板箭头指示方向施工。

5、线条走向规整控制

线条是指条板和条板间对缝条形装饰。

吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏装饰效果。

控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

（1）材料拣选及校正：

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。

对不合格的材料要坚决剔除。

校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

（2）设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：

一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。

一种是饰面条板与板缝的平直控制线。

平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。

因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（3）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。

如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

2.安装质量检查

基层骨架安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

（1）连接质量的检查

主要检查有无虚连接、漏连接的部位。

（2）龙骨形状的检查

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。

对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

第二节铝格栅吊顶安装工程

3.操作工艺

1、弹线

用水准仪在墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线，标高线以上涂刷黑色涂料。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

可以采用ф6的吊杆。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。

一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。

轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

4、弹簧片安装：

用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5、格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6、格栅安装

将预装好的铝格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

4.质量标准

1、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2、铝格栅与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

3、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。

套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。

排列顺直、方正。

第三节安全岛浇筑施工工程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑并振捣→养护

5.作业准备：

根据图纸安全岛设计尺寸在指定位置进行模板支撑固定，浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如果使用木模板时应浇水使模板湿润，模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

6.混凝土搅拌：

自拌砼原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.混凝土运输：

混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

8.混凝土浇筑并振捣：

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

9.养护：

安全岛混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

第四节电气安装工程

电器照明的安装按已批准的设计进行施工；

照明装置的接线必须牢固，接触良好；

零接地或接零的灯具、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；

灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；

E、其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

灯具进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

四．保证措施

1

．质量保证措施

1、装饰基层质量

主要包括：

装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。

2、装饰设计质量

装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。

3、装饰材料质量

装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。

4、装饰工艺水平

装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。

5、工人操作水平

工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。

6、成品保护水平

成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。

7、装饰施工管理水平

装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：

管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

1、统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

2、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

材料进场时比照经批准的样品检查、验收。

装饰材料在安装之前须再次检查把关。

3、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。

前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。

上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

4、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5、工人考核上岗制度

采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

6、质量检查、验收与奖惩制度

（1）装饰质量检查、验收包括：

1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

2）工序交接验收；

3）装饰工程完工验收。

（2）装饰工程质量检查、验收程序。

（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：

1）轻质隔断墙在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；

2）吊顶安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；

3）防水项目卫生间防水工程在隐蔽之前检查防