桥梁工程桩基首件工程施工方案Word文档格式.docx
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机械作业和安全防护通讯主要采用对讲机，所有管理人员配备手机，保持现场通讯畅通。
2.设备配置
桩基首件工程计划投入机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
设备编号
操作人员
人员操作证
1
挖掘机
小松260
台
2
汽车吊
QY25E
3
装载机
50
4
电焊机
BX3-500
5
钢筋切割机
GQ40
6
钢筋弯曲机
GW
7
数控弯曲机
8
钢筋滚筋机
9
数控滚笼机
10
钢筋调直机
GDTZ--III
11
钢筋套丝机
ADS-40Ⅲ
12
小型吊机
13
水泵
100
14
空压机
25
3.人员配置
桩基首件工程计划投入人员表
姓名
性别
年龄
学历
职称职务或工种
岗位职责
4.材料
4.1钢材：
待定
4.2水泥：
采用海螺水泥或中绥水泥
4.3砂、石：
自加工合格碎石、机制砂
4.4减水剂：
4.5粉煤灰：
4.6混凝土：
计划采取自建搅拌站加工混凝土，砼罐车运输到工地。
在自建混凝土搅拌站未建成的情况下，如需要浇筑混凝土，购买绥阳县万豪商砼站混凝土。
5.施工组织安排
5.1进度计划
5.1.1施工准备：
2016/4/20~2016/4/30
5.1.2首件桩基施工：
2016/5/1~2016/5/30
5.1.3桥梁桩基工程施工：
2016/4/20~2017/1/20
5.1.4详细见附件《桩基工程施工进度计划横道图》。
5.2材料进场计划
详见附件五《材料进场计划表》
5.3人员进场计划
详见附件六《人员进场计划表》
三、施工方案及工艺要求
1.工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程图
2.场地平整、测量放样
桩位场地采用人工配合机械进行平整、压实，采用人工沿承台四周进行排水沟的开挖，并支模浇筑排水沟混凝土。
现场承台尺寸内桩位施工处要预留出孔径和两侧护壁厚度的开挖面，其余部分均硬化10cm混凝土作为施工平台，具体布置情况详见见附件二《XX大桥桩基施工平面布置图》、附件三《XX大桥左幅10号墩首件桩基场地平面布置图》。
依据导线、水准点测量控制网复测成果资料和设计桩位坐标进行桩位放样，并作好护桩。
按照设计孔径和护壁厚度撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位定线完成后，报监理工程师进行复核，经监理复查合格后方可开挖。
3.施工工艺
3.1开挖第一节桩孔
开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留桩点部分土，自中间部分的土方向周边扩挖，以控制开挖过程中桩位不偏和桩孔开挖截面尺寸。
第一节护壁桩孔设置锁口，锁口顶面高于原地面30cm，宽度30cm锁口高度可根据现场实际情况进行适当调整加高。
本桩基地面覆土为粘性土，故模板节段高选择为1m，开挖至原地面下70cm后第一节段挖孔完成。
3.2安装锁口钢筋、支护壁模板
本桩基护壁设计厚度为10cm厚C30砼。
根据锁扣设计宽度，锁口上端设置里外两层Φ10环筋，锁口下端设置单层Φ10环筋，具体钢筋大样图详见锁口钢筋大样图。
绑紧绑扎完成后，支设模板，模板之间用卡具、扣件连接，并重新测量放样，检查桩孔平面位置和桩孔几何尺寸、垂直度，自检合格后报监理工程师检测，合格后进行混凝土浇筑。
锁口钢筋大样图
模板安装后应及时浇注砼，混凝土采用人工浇筑，振捣棒捣实，第一节段护壁完成。
待混凝土砼强度到达规定拆模强度即可拆模。
人工挖孔桩护壁模板示意图
3.3桩位轴线、标高测设
根据地面上设置的十字护桩、基准点高程，将桩位控制轴线和高程测设到第一节锁口上。
以后每护壁以锁口十字线、高程点作为控制平面位置、孔深的依据。
3.4安装提升设备
第一节锁口完成后，在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
提升架与硬化地面的预埋件连接要牢固，保证提升设备的稳固。
提升架基座要配重，以保证吊装作业时不倾覆。
安装吊桶、孔口活动盖板等。
3.5开挖第二节桩孔
从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带。
桩孔开挖过程中，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及几何尺寸、平面位置、垂直度，并及时修整孔壁。
3.6安装第二节护壁模板、浇护壁砼
先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
模板安装完毕检查拼缝是否严密，平面位置和几何尺寸是否满足要求，自检合格后报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。
砼用吊桶运送，人工浇筑，四层均匀浇筑捣固密实，以防止模板受压偏位，采用插入式振捣棒振捣密实，第二节护壁完成。
每天下班前将孔口用活动盖板（@20×
20CM直径12以上的螺纹钢筋网）将孔口盖好。
施工示意图如下：
根据上述方法进行人工开挖，当挖至岩层时，采用孔内爆破孔内岩层的方式进行开挖，具体施工方法如下：
用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。
由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量。
爆破时孔口盖好爆破缓冲物，爆破前所有施工现场所有在井下作业人员必须从井孔内撤离；
划定安全距离，设置警戒哨，爆破完成后，要及时安装通风机进行井下送风，通风时间不少于15分钟，通风完成后方可进行井下继续作业，人工配以小型机具将爆破后的碎石进行清理。
炮孔布孔示意图如左图所示，人工挖孔爆破设计如下：
Q=0.35e.q.a.b.h
Q—每个炮孔爆破用药量
e—炸药换算系数
q—炸药单位消耗量
a—炮孔间距，用式a=（0.8~2.0）W计算，W为最小抵抗线
b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W计算
h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H计算，H为开炸深度，取0.35m
在下节采用爆破掘进时，上节护壁靠近炮眼附近要加强支护。
经过几次爆破后要总结爆破经验，选择最佳爆破方式进行施工。
3.7循环施工
根据上述方法进行循环施工，根据设计孔深和实际开挖孔深进行对比，直至剩余孔底30cm范围时应停止爆破作业，采用人工配以小型机具的形式进行开挖至桩底标高。
当挖孔过程中遇土质松软地质时，及时调整开挖节段高度至0.5m并加设护壁钢筋以保证护壁的强度。
3.8桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录
桩孔出渣先倒于桩位防护范围以外进行集中堆放，每日用挖掘机或装载机转运至弃渣场。
为确保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空压机向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，当桩孔挖深超过10m时，采用送风设备对井下有人作业时采取不间断通风。
挖孔期间出现井壁渗水，如渗水量不大时，人工排除，水量较大时用抽水泵抽出，排入地面设置的排水沟。
开挖过程中作好挖孔桩记录，保留好每米挖出的岩样并作好记录，与钻勘资料对比，如岩样发生较大变化，及时与设计、地勘沟通，待明确处置方案后再行施工。
3.9终孔检查
终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。
然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。
自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔内几何尺寸、垂直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。
3.10安装钢筋笼、声测管
3.10.1钢筋笼的制作与安装
3.10.1.1钢筋的进场验收及管理
所采购的钢筋必须具有出厂合格证及质量保证书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进场须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混放并挂牌标识。
3.10.1.2主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼采用在钢筋加工场地内统一安装制作。
主筋采用套筒连接。
钢筋笼分2节加工制作。
根据《桥墩桩柱构造图》，计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度，按图纸要求进行加工。
钢筋笼加工时。
钢筋主筋大于25mm的采用钢筋套丝，螺纹套筒进行机械连接。
小于25mm的采用采用二氧化碳保护焊进行双面焊连接，双面搭接焊缝长度不小于5倍主筋直径。
钢筋笼加劲箍采用数控钢筋弯箍机制作。
采用数控钢筋弯箍机比传统人工配合机械弯箍优点如下：
加快施工进度证；
钢材损耗明显降低；
大大简化工地管理；
彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足等难题。
钢筋笼制作采用钢筋滚笼机，工艺流程如下图。
钢筋笼保护层按设计要求采用定位筋加以控制，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀焊接4根，上下层错开布置，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层筋一道。
钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管根据图纸设计根数均匀布置，机械液压连接，确保接头密实不漏浆。
在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上，防止声测管掉入孔内，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，为了便于声测管的现场对接安装，不将其固定死，只是每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等。
3.10.1.3钢筋笼的运输
钢筋笼运输采用平板车运至待安装的孔口位置。
钢筋笼的装卸均采用25T汽车吊装，运输过程中随时派施工人员跟车保护钢筋笼的运输安全并防止钢筋笼运输过程中变形。
3.10.1.4钢筋笼的安装
①钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
②起吊钢筋笼采用双钩配合扁担钩起吊法，起吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻起、慢放入孔。
第一节钢筋笼吊入桩孔后，用钢棒悬挂在锁口顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。
对接时，应根据上下笼的主筋编号和下料尺寸将钢筋笼进行对口并及时采用套筒进行连接，保证钢筋笼尽快完成对接并绑扎箍筋。
孔口对接完成后报监理工程师进行验收，合格后缓慢下放钢筋笼。
挖孔桩钢筋安
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