烟囱防腐项目吊篮安装使用专项方案修订稿Word文件下载.docx

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2017年8月9日

1、工程概况：

新疆众和股份有限公司热电公司2×

150MW机组烟囱型式为钢筋混凝土外筒/单钢管内筒式烟囱。

外筒为钢筋混凝土结构，两台炉对应一个钢内筒，内筒为等直径自立式钢内筒。

外筒高度175米，内筒顶标高为180米，钢内筒直径5米。

钢内筒内筒壁（0米至180米）、烟囱顶部外翻6米、水平烟道内壁、水平烟道内部挡板门、膨胀节及立柱等内部设施的防腐处理。

施工内容包括玻化砖的拆除，钢内筒修补，钢内筒内壁喷砂除锈。

2、编制依据：

《高处吊篮作业标准GB19155-2003》

《吊篮设计制作JG/T5032-93》

《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》

《高处作业吊篮安全规则》JG5027-92

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

《施工企业安全管理规范》GB50656-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

相关施工规范及施工安全操作规程

3、组织结构

组长：

周顶勇

副组长：

还增东

专职安全员：

刘军

电工：

赵维林

4、安装作业平台（电动吊篮提升机）

本项目因烟囱高施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家生产的ZLP系列高处作业吊篮。

主要技术参数

1）工作平台额定载重量：

2000Kg，整机重量800kg,安全锁锁绳距离≤100mm，提升机额定提升力8KN，安全锁允许冲击力≤30KN,功率：

，升降速度8-10m/min

2）工作平台额定载重量：

1200Kg，整机重量600kg,安全锁锁绳距离≤100mm，提升机额定提升力8KN，安全锁允许冲击力≤30KN,功率：

，升降速度8-10m/min。

3）安全锁：

允许冲击力30KN倾斜锁绳角度3。

-8。

产品结构及主要工作原理

该产品由工作平台、升降吊篮和筒顶悬挂机构三部分组成，具体见图示。

1）工作平台

作业平台呈环形平面，外圈直径4m，内留直径2m洞口，施工人员可活动施工面积约为38㎡，内圈设有高约1500mm的护栏。

因为吊篮原有内圈只有800mm护栏，所有在内圈方管里插6根细钢管，然后在1500mm处位置用钢丝绳或尼龙绳将钢管连成一体，已达到对施工人员的保护。

整个作业平台依靠三吊点作上下移动。

每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。

作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。

2）升降吊篮

升降吊篮平面呈圆形，其直径为，外围设有高约800mm的护栏，吊篮依靠三吊点作上下移动。

每一吊点设有一台ZLP800提升机牵引一条钢丝绳，三台提升机安放在能均衡三条钢索载荷的安装架上，其功能是为作业平台输送物料和操作人员，吊篮上亦配有220V电源接口供照明使用。

作业平台、升降吊篮均采用爬升式提升机牵引，每台提升机均配备一根受力绳、一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁会动作及时将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。

当作业平台或升降吊篮在上下运行中平板倾斜角度达3-8度时，靠近最低端的安全锁亦会动作将该点锁在安全锁上。

上述设施保证了作业平台及吊篮操作的安全。

受力绳与安全钢丝绳与工字钢横梁应分设在两个吊环上。

3）筒顶悬挂机构

作业平台及吊篮分布在圆周三吊点的牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶的悬挂机构上。

悬挂机构由工字钢梁及吊点组成。

筒顶悬梁一般采用20a工字梁，按筒顶平面图示安装。

四根悬梁和烟道顶部可采用焊接或用螺栓固结。

吊篮钢丝绳是从吊篮厂家直发的吊兰专用Ф钢丝绳，每根吊篮钢丝绳出厂前已做好钢丝夹头并经过检验，每根钢丝绳由专用的Ф22高强度螺栓穿过钢丝绳夹头固定于挂件上。

作业平台悬挂点平面布置

作业平台悬挂结构是由4条20a工字钢梁、2条75*6角钢拉结件组成。

工字钢梁与角钢的所有交接点均焊接固定，待材料上齐按位置摆放好后，在其顶面满铺木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，焊接时挂好安全带，在木跳板上进行焊接连成整体。

详见吊篮悬挂吊点分布示意图：

烟囱顶部吊篮悬挂点分布示意图

构件验算

4根钢梁（20#工字钢）挑选一根承受弯矩最大的进行计算。

升降吊篮的自重600kg

施工人员75kg/人*6人=450kg

材料按500kg

设备按200kg

钢丝绳的重量48kg*12=576kg

×

（600+200+576）＋×

（450+500）=2981kg

分三个吊点，则每个吊点承重2981÷

3=994kg=

1．425m

KN·

m

1）抗弯验算

20#工字钢单位长度重g、截面模量w、截面面积A、抗拉强度标准值f查《机械设计手册》

g=m=cm，

w=237cm3,

f=205N/mm2,

20#工字钢可承受最大弯矩

Mmax=Wf=237cm3*205N/mm2=

﹤

满足要求！

2）刚度验算

工字钢梁挠度

W=ql4/（150EI）=*44104/（150*9000*2370*106）=﹤[w]=10mm

刚度满足要求

3）钢丝绳破断拉力验算

钢丝绳直径为的破断拉力为Fg=68KN

取不均衡系数a=，安全系数K=10

钢丝绳的容许拉力为：

[Fg]=a·

Fg/K=*68/10==

外圈吊篮自重800kg

人员6人*75kg/人=450kg

钢丝绳自重m*180m=48kg

荷载合计=（800+48）*+（450+500）*=2347kg

外圈吊篮由6根钢丝绳载重，则每根钢丝绳载重为：

2347÷

6=391kg<

[Fg]=

钢丝绳满足要求

4）与工字钢连接吊环与螺栓的验算

与工字钢连接的吊环为60*6的扁钢制作，每个吊环承受荷载为：

安全系数取5

391kg*5=1955kg=

扁钢截面积A=6*60=360mm2

吊环承受应力б=*1000/360=mm2<

fm=205N/mm2

吊环满足要求

螺栓直径为M22，查表得级M22螺栓的预拉力为135KN。

取安全系数K=10

荷载为391*10=3910kg=<

135KN

级M22螺栓满足要求

施工洞口的开孔

由于两台炉停炉顺序是先停1#炉，计划22天，1#炉检修完成后再停2#炉，计划22天，2#炉停炉期间，1#炉要点火生产，所以要将施工洞口开在烟道侧壁。

从地面用脚手架钢管搭设一个操作平台，高度至施工洞口水平面，上面满铺木脚手板，以方便设备材料及人员进出方便。

平台侧面用钢管搭设爬梯，以便施工人员上下。

、顶部工字钢梁的安装

安装设备：

Φ121*4的无缝钢管制作的6m长的扒杆两根，手拉葫芦5只，350mΦ12mm棕绳一根，2t的滑轮2只。

拔杆强度校核：

扒杆采用φ121×

4mm钢管，扒杆可看作是一端固定一端铰接的压杆，其稳定性按压杆稳定计算：

计算公式：

σ=F/ФA

Ф121*4扒杆钢管截面参数如下：

（参考资料：

高等教育出版社，材料力学，第四版，孙训芳、方孝孺）

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm）：

W=cm3；

σ----钢管立杆抗压强度计算值（N/mm）；

[f]---钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=mm2；

i=R0/21/2=（）÷

21/2=

A=

L=6m；

l=L÷

i=6000×

÷

=

查表得：

Ф=

σ=F/ФA=30×

103÷

=mm2

σ<

[f]即mm2<

mm2

满足强度要求。

（1）首先由两人从烟囱爬梯上至顶层平台，并带上一根350米×

Φ12mm的棕绳，一只载荷2t的滑轮。

在顶部平台选好固定点，利用滑轮和棕绳将2根#20的工字钢和拔杆及4根钢丝绳吊装至烟囱顶部平台，利用钢丝绳将拔杆固定于钢内筒上，将拔杆与钢内筒连接处选几点用电焊机将其焊接成一体，以保证提升物件时拔杆的稳定性，拔杆下口也会用钢丝绳和上部钢丝绳连接，由于烟囱内部空间有限，视野不好，所以在中间5层平台上安排5名登高人员，系好安全带，备好对讲机，时时监控吊装过程的安全进行，直至所有吊装物件到达烟囱顶部平台，然后利用拔杆和手拉葫芦将两根工字钢移至钢内筒指定位置，然后由登高人员将吊篮专用挂件悬挂在工字钢上，并悬挂好吊篮钢丝绳，然后将吊篮组装完成并将另一组吊篮所用钢丝绳运送至烟囱顶部，并完成组装，顶部工字钢移至指定位置后，用2根角钢将其焊接成一体，并在工字钢两端用风揽绳成倒八字连接固定于混凝土烟囱预埋件上，工字钢移到指定位置后，会焊两个卡子卡在内筒内外侧，防止工字钢的侧滑。

（2）180m钢丝绳自重122kg=，Φ12mm棕绳破断拉力8KN，棕绳安全系数为5倍，8/=>

5，白棕绳强度满足要求。

在钢内筒两端在工字钢上悬挂两根Ф18的棕绳当安全绳，施工人员在操作平台施工时将安全带系于安全绳上。

（3）按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶工字钢梁及吊点。

四工字钢悬梁的相对位置及和烟筒的相应位置均须按图尺寸要求。

待材料上齐按位置摆放好后，在内筒顶面铺上木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，焊接时挂好安全带，工字钢梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。

将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。

（4）按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。

四根悬梁的相对位置及和烟筒的相应位置均须按尺寸要求。

悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。

（5）将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的Ф12普通螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上，在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；

依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使其吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。

仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。

同时启动三吊点的六台提升机，操作平台上升约米，让出烟囱内施工底平面。

（6）升降吊篮部件运入筒内施工底平面前，应先在漏斗上部用钢管架搭设操作平台并铺设钢板或其他板材，方便吊篮的组装及内衬拆除时对底部的保护，然后按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。

（7）将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端加重，安装后应略离开地面，使绳索工作段处于"

拉直"

状态。

（8）可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。

对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；

其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；

仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。

（9）设备的操作

A、升降吊篮的操作：

在吊篮作上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平，然后运行。

如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。

升降吊篮在接近作业平台约米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。

B、作业平台亦应处于水