某栋交岔点施工安全技术措施模板文档格式.docx
《某栋交岔点施工安全技术措施模板文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某栋交岔点施工安全技术措施模板文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
800×
800㎜,按正方型布置;
网片采用φ6.5mm的圆钢焊接加工,网孔规格为100×
100mm,网幅规格为:
1000mm×
5000mm;
搭接处扣扣相联,网层搭接100mm,采用14#铅丝双股连接。
锚索采用高强度低松弛钢绞线（Ф17.8×
7000㎜）,矩形布置,间排距×
mm,尾部有高强度锚具。
预应力不小于150KN。
托盘规格:
300×
300×
16mm钢板,锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内,每根锚索使用K2370型锚固剂4支。
具体见:
附图一:
变断面特征表平面位置图
附图二:
平、断面布置图
二、地质概况
1、工程地质
4#交岔点位于三煤底板,该施工段岩性以细粒砂岩、粉砂岩、泥岩为主,局部见薄层煤线、炭质泥岩。
细粒砂岩、粉砂岩均厚层均呈厚层状,层理发育,受地质构造影响,岩石整体性较差,破碎。
局部粉砂岩层面见植物根茎、叶片化石。
煤线呈侵入状态存在于粉砂岩、细粒砂岩岩体之中。
2、水文地质
4#交岔点在该掘进区段主要穿越侏罗系中统延安组2～6煤间砂岩裂隙～孔隙承压含水层,该含水层岩性以灰、灰白色粉～细粒砂岩为主,夹有砂泥岩互层,岩性较致密,钙、泥质胶结,坚硬、颗粒支撑。
含水层厚度15.61～241.0m,平均厚度60.08m,预计涌水量为5～15m3/h。
三、施工方案及工艺
1、施工方法
4#交岔点是正向交岔点,其施工步骤是按设计要求从辅助运输石门向最大断面分层掘进,即先掘拱部掘进到位后,再施工帮部。
施工时必须严格按照每米变断面大样图交底找线,控制顶高和拱基位置,并按支护要求及时打上锚杆、锚索、喷浆加强支护,直至掘至交岔点最大断面结束位置,再按1-1和2-2断面图向前掘进2m距离,施工时采用放小炮配风镐掘进,随刷随支,施工牛鼻子柱墩处时,靠牛鼻子柱墩处一侧周边眼不装药放炮,待其它炮眼放完之后,再装药放炮,柱墩处一侧周边眼布置在轮廓线靠里200mm,眼距控制在200mm以内,采用间隔装药,一次同时起爆,再采用风镐将牛鼻子一侧欠挖部分刷出并将牛鼻子柱墩支护好。
牛鼻子宽度为500mm。
2、施工工艺为:
掘进:
交接班安检观测中腰线、画轮廓线打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查
收尾永久支护出碴临时支护瓦检通风联线爆破
喷浆:
安检修帮挂线下料冲洗巷壁
收尾清理回弹复喷质量检查喷浆
3、打眼爆破:
开口施工时按照辅助运输石门爆破图表打眼施工,施工时检查工作面的安全情况,敲帮问顶,找掉浮矸,确保工作面支护安全后,开始打眼,该断面采用4台风钻平行作业,打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制,按爆破图表打眼,注意施工安全。
工作面采用光爆施工,正向爆破,使用二级煤矿许用乳化炸药,每卷0.15kg/卷;
总延期时间不得超过130ms,专用高能脉充HT-D型发爆器起爆。
确保巷道周边不欠挖,线性超挖不大于200㎜。
挑顶、刷帮时分十一次进行,以辅助运输石门右帮为基准,炮眼方向与辅助运输石门中线平行。
周边眼距不超过300㎜,最小抵抗线不超过500㎜。
A-A炮眼布置及装药量
炮眼名称
炮眼编号
眼深/m
装药量
爆破顺序
连线
方式
眼数
孔装
药量
（块）
总装
质量
（KG）
掏槽眼
1-10
2.2
10
8
80
12
Ⅰ
串并联
辅助眼
11-34
2
24
4
96
14.4
Ⅱ
35-50
16
64
9.6
Ⅲ
周边眼
51-86
36
2
72
10.8
Ⅳ
底眼
87-94
3
3.6
Ⅴ
合计
94
336
50.4
备注:
炸药使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期电磁雷管,专用高频发爆器起爆。
预期爆破效果
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
％
90
每循环进尺
m
1.8
每循环爆破实体岩石量
m3
32.7
每循环炸药消耗量
Kg
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.54
6
每循环雷管消耗量
个
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
2.87
每循环炮眼长度
190
1-8
9-29
21
84
12.6
30-48
19
76
11.4
49-72
73-95
23
92
13.8
96-120
25
100
15
Ⅵ
121-175
55
110
16.5
Ⅶ
176-189
14
42
6.3
Ⅷ
189
664
99.6
预期爆破效果
86.97
1.145
2.17
379.6
附图四:
炮眼布置图
4、临时支护:
采用前探梁临时支护,前探梁均采用钢管制作,为Φ75mm内套Φ50mm两根焊接而成钢管,长度4500mm。
前探梁前端焊接安装端头,安装端头采用Φ30mm圆钢,长度500mm。
焊接加工时安装端头插入Φ50mm钢管中300mm,外露长度200mm。
吊环采用Φ16mm钢筋制成,吊环直径大于Φ75mm以便安装,使用三根长度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊环卡子使用数量为三个,确保三组吊环有效使用,且在前探梁上焊接防滑设施。
使用方法与安装工艺
使用方法:
每班爆破后,首先严格进行全面敲帮问顶后,采用人工蹬碴的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。
安装工艺:
每班爆破后,仔细、全面敲帮问顶后,施工人员站在永久支护下先将前探梁移至巷道迎头,用不小于2200mm长的麻花钻杆打前探梁安装孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎头,将Ф30mm圆钢装入安装孔内,铺设好金属网挂好吊环及前探梁,前探梁必须用刹顶木与顶板刹紧,刹顶木规格根据现场实际情况而定。
5、永久支护:
临时支护好后,先用MQT—130型风动锚杆钻机打眼,先支护好顶部锚杆,人员方可在工作面作业;
打设安装全部锚杆后,迎头才能进行下一工序,不得空顶作业。
网片采用规格为1000×
mm的φ6.5㎜的金属网,网格100×
100㎜,药卷为两卷K2370型树脂药卷,其间排距为800×
800㎜,布置方式为正方形,网片搭结长100㎜,每间隔100㎜连接一次。
顶部及肩窝锚杆用MQT—130型风动锚杆钻机打眼,用螺旋搅拌器或锚杆钻机进行安装,两帮锚杆用YTP-28型风钻配合Ф32㎜钻头钻眼,用风动锚头进行安装。
安装锚杆托盘必须楔紧岩石,锚杆必须要上牢托盘,拧紧螺丝,锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°
。
锚杆孔深度为1950㎜,误差为0—+50㎜,锚杆露出螺母10-40mm。
锚索采用规格为Ф17.8×
7000㎜的钢绞线,每根锚索采用四卷K2370型树脂药卷锚固,锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内。
6、牛鼻子柱墩支护:
放炮后,没有被崩坏、成形比较好的情况下,采用锚网喷支护。
牛鼻子两帮锚杆角度能够小于750,但不能穿透牛鼻子。
柱墩正中每间隔800㎜一根。
一旦柱墩开裂留不住,采用钢筋砼浇灌,钢筋采用Φ20㎜螺纹钢,钢筋沿外侧布置,钢筋间排距200×
200㎜,保护距70㎜,砼强度等级C25。
四、质量技术要求
（一）、掘进成巷质量技术要求
1、掘进巷道周边不欠挖,平均线性超挖应小于200mm;
2、严格按配比配料,喷浆混凝土标号不低于C20,减少回弹料;
3、成巷不小于设计值,平均线性扩大不大于100mm;
4、表面平整,偏差不大于50mm,观感成线;
5、确保巷道基础深度不小于设计（100mm）的10%;
6、喷浆成巷无伸腿和穿裙现象;
7、喷浆厚度设计:
初喷50mm,复喷100mm,累计厚度150mm;
8、网位于整个喷体的中部偏外层。
锚杆头一般情况下外露,用浆体覆盖以防止锈蚀。
9、喷浆后,7天内每小班洒水养护一次,7天后每个圆班必须洒水一次养护巷道总时间不少于28天,以确保喷砼强度。
（二）、锚杆支护质量技术要求
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求;
2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求;
3、钻孔前,应根据设计间排距800×
800mm,正方型布置孔位,误差不超过±
100mm,应按要求打眼;
4、锚杆孔深度为1950mm,锚杆方向与巷道轮廓线角度要求≥75°
（底角锚杆除外）;
5、锚杆孔内的岩粉必须吹净;
锚杆安装牢固,托板密贴壁面。
6、锚杆锚固力不小于5T,初始扭矩力不小于100N.m;
最终扭矩力
升级会员 