某栋交岔点施工安全技术措施模板文档格式.docx

1、 800800, 按正方型布置; 网片采用6.5mm的圆钢焊接加工, 网孔规格为100100mm, 网幅规格为: 1000mm5000mm; 搭接处扣扣相联, 网层搭接100mm,采用14#铅丝双股连接。锚索采用高强度低松弛钢绞线（ 17.87000） , 矩形布置, 间排距 mm, 尾部有高强度锚具。预应力不小于150KN。托盘规格: 30030016mm钢板, 锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内, 每根锚索使用K2370型锚固剂4支。具体见: 附图一: 变断面特征表 平面位置图 附图二: 平、 断面布置图 二、 地质概况1、 工程地质4#交岔点位于三煤底板, 该施工段岩性以细粒砂

2、岩、 粉砂岩、 泥岩为主, 局部见薄层煤线、 炭质泥岩。细粒砂岩、 粉砂岩均厚层均呈厚层状, 层理发育, 受地质构造影响, 岩石整体性较差, 破碎。局部粉砂岩层面见植物根茎、 叶片化石。煤线呈侵入状态存在于粉砂岩、 细粒砂岩岩体之中。 2、 水文地质4#交岔点在该掘进区段主要穿越侏罗系中统延安组26煤间砂岩裂隙孔隙承压含水层, 该含水层岩性以灰、 灰白色粉细粒砂岩为主, 夹有砂泥岩互层, 岩性较致密, 钙、 泥质胶结, 坚硬、 颗粒支撑。含水层厚度15.61241.0m, 平均厚度60.08m, 预计涌水量为515m3/h。三、 施工方案及工艺1、 施工方法4#交岔点是正向交岔点, 其施工步骤

3、是按设计要求从辅助运输石门向最大断面分层掘进, 即先掘拱部掘进到位后, 再施工帮部。施工时必须严格按照每米变断面大样图交底找线, 控制顶高和拱基位置, 并按支护要求及时打上锚杆、 锚索、 喷浆加强支护, 直至掘至交岔点最大断面结束位置, 再按1-1和2-2断面图向前掘进2m距离, 施工时采用放小炮配风镐掘进, 随刷随支, 施工牛鼻子柱墩处时, 靠牛鼻子柱墩处一侧周边眼不装药放炮, 待其它炮眼放完之后, 再装药放炮, 柱墩处一侧周边眼布置在轮廓线靠里200mm, 眼距控制在200mm以内, 采用间隔装药, 一次同时起爆, 再采用风镐将牛鼻子一侧欠挖部分刷出并将牛鼻子柱墩支护好。牛鼻子宽度为500

4、mm。2、 施工工艺为:掘进:交接班 安检 观测中腰线 、 画轮廓线 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦 检 通风 联线爆破 喷浆:安检 修帮挂线 下 料 冲洗巷壁收尾 清理回弹 复喷 质量检查 喷 浆3、 打眼爆破: 开口施工时按照辅助运输石门爆破图表打眼施工, 施工时检查工作面的安全情况, 敲帮问顶, 找掉浮矸, 确保工作面支护安全后, 开始打眼, 该断面采用4台风钻平行作业, 打眼过程中要严格遵守打眼工岗位责任制, 按爆破图表打眼, 注意施工安全。工作面采用光爆施工, 正向爆破, 使用二级煤矿许用乳化炸药, 每卷0.15kg/卷; 总延期时间不得超过13

5、0ms, 专用高能脉充HT- D型发爆器起爆。确保巷道周边不欠挖, 线性超挖不大于200。挑顶、 刷帮时分十一次进行, 以辅助运输石门右帮为基准, 炮眼方向与辅助运输石门中线平行。周边眼距不超过300, 最小抵抗线不超过500。A-A炮眼布置及装药量炮眼名称炮眼编号眼深/ m装药量爆破顺序连线方式眼数孔装药量（ 块） 总装质量（ KG） 掏槽眼1-102.21088012串并联辅助眼11-342 2449614.435-5016649.6周边眼51-863627210.8底眼 87-9433.6合计9433650.4备注:炸药使用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长=180mm, 0.15K

6、g/卷,雷管使用毫秒延期电磁雷管,专用高频发爆器起爆。 预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率90每循环进尺m1.8每循环爆破实体岩石量m332.7每循环炸药消耗量Kg5单位原岩炸药消耗量Kg/m31.546每循环雷管消耗量个7单位原岩雷管消耗量个/m32.87每循环炮眼长度1901-89-29218412.630-48197611.449-7273-95239213.896-1202510015121-1755511016.5176-18914426.318966499.6预期爆破效果86.971.1452.17379.6附图四: 炮眼布置图4、 临时支护: 采用前探梁临时支护, 前探

7、梁均采用钢管制作, 为75mm内套50mm两根焊接而成钢管, 长度4500mm。前探梁前端焊接安装端头, 安装端头采用30mm圆钢, 长度500mm。焊接加工时安装端头插入50mm钢管中300 mm, 外露长度200 mm。吊环采用16mm钢筋制成, 吊环直径大于75mm以便安装, 使用三根长度4500mm前探梁, 每根前探梁固定吊环卡子使用数量为三个, 确保三组吊环有效使用, 且在前探梁上焊接防滑设施。使用方法与安装工艺使用方法: 每班爆破后, 首先严格进行全面敲帮问顶后, 采用人工蹬碴的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。安装工艺: 每班爆破后, 仔细、 全面敲帮问顶后, 施工人员站在永久

8、支护下先将前探梁移至巷道迎头, 用不小于2200mm长的麻花钻杆打前探梁安装孔, 眼深400mm眼位800mm, 之后人工穿前探梁至迎头, 将30mm圆钢装入安装孔内, 铺设好金属网挂好吊环及前探梁, 前探梁必须用刹顶木与顶板刹紧, 刹顶木规格根据现场实际情况而定。5、 永久支护: 临时支护好后, 先用MQT130型风动锚杆钻机打眼, 先支护好顶部锚杆, 人员方可在工作面作业; 打设安装全部锚杆后, 迎头才能进行下一工序, 不得空顶作业。网片采用规格为1000 mm的6.5的金属网, 网格100100, 药卷为两卷K2370型树脂药卷, 其间排距为800800, 布置方式为正方形, 网片搭结长

9、100, 每间隔100连接一次。顶部及肩窝锚杆用MQT130型风动锚杆钻机打眼, 用螺旋搅拌器或锚杆钻机进行安装, 两帮锚杆用YTP-28型风钻配合32钻头钻眼, 用风动锚头进行安装。安装锚杆托盘必须楔紧岩石, 锚杆必须要上牢托盘, 拧紧螺丝, 锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75。锚杆孔深度为1950,误差为0+50, 锚杆露出螺母10-40mm。锚索采用规格为17.87000的钢绞线, 每根锚索采用四卷K2370型树脂药卷锚固, 锚索至锁具外露范围控制在150-250mm内。6、 牛鼻子柱墩支护: 放炮后, 没有被崩坏、 成形比较好的情况下, 采用锚网喷支护。牛鼻子两帮锚杆角度能够小于750

10、, 但不能穿透牛鼻子。柱墩正中每间隔800一根。一旦柱墩开裂留不住, 采用钢筋砼浇灌, 钢筋采用20螺纹钢, 钢筋沿外侧布置, 钢筋间排距200200,保护距70,砼强度等级C25。四、 质量技术要求（ 一） 、 掘进成巷质量技术要求1、 掘进巷道周边不欠挖, 平均线性超挖应小于200mm;2、 严格按配比配料, 喷浆混凝土标号不低于C20, 减少回弹料;3、 成巷不小于设计值, 平均线性扩大不大于100mm;4、 表面平整, 偏差不大于50mm, 观感成线;5、 确保巷道基础深度不小于设计（ 100 mm） 的10%;6、 喷浆成巷无伸腿和穿裙现象;7、 喷浆厚度设计: 初喷50mm, 复喷

11、100mm, 累计厚度150mm;8、 网位于整个喷体的中部偏外层。锚杆头一般情况下外露, 用浆体覆盖以防止锈蚀。9、 喷浆后, 7天内每小班洒水养护一次, 7天后每个圆班必须洒水一次养护巷道总时间不少于28天, 以确保喷砼强度。（ 二） 、 锚杆支护质量技术要求1、 锚杆的杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度、 结构必须符合设计要求;2、 树脂药卷的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要求;3、 钻孔前, 应根据设计间排距800800mm, 正方型布置孔位, 误差不超过100mm, 应按要求打眼;4、 锚杆孔深度为1950mm, 锚杆方向与巷道轮廓线角度要求75（ 底角锚杆除外） ;5、 锚杆孔内的岩粉必须吹净; 锚杆安装牢固, 托板密贴壁面。6、 锚杆锚固力不小于5T, 初始扭矩力不小于100N.m; 最终扭矩力