产品检验规范(扎带)Word下载.doc
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时机、频次
检查数量
判定基准
不良处理
相关记录
备注
项目
内容
要求
检查标准
可能发生的不良
处理措施
表单名称
责任人
1
首件检验
外观
缺料
目视、手感
批量生产前
1模腔/全数
1.首件产品作为标准件装袋挂在机器上作为检验的参考标准；
2.首件确认后的第1模腔产品作为批次样品收集并保持6个月。
1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹
1.注塑现场作业文件
2.封存样品
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。
1.班组长修正工艺参数；
2.明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；
3.停机修模后重新执行首件确认；
4.分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：
5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生。
首件检验报告单/异常处理单
巡检员
破皮
2.产品表面无明显破皮现象
堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞
变形
4.无影响产品正常使用的扭曲、变形
飞边
5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差
7.无影响产品外观的颜色明显不一致
尺寸
尺寸和公差
游标卡尺和投影仪
产品尺寸应符合检验图纸要求
检验图纸
注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。
1.停止生产；
2.已生产产品隔离、标识；
3.填写异常处理单汇报上级。
性能
面板插入力
拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块
面板插入力应符合检验图纸技术要求
1.检验卡片
2.检验图纸
1.材料使用错误引起性能不良；
2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；
3.功能部位堵塞引起性能不良。
1.停止生产；
2.已生产产品隔离、标识；
面板拉脱力
面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
扎带插入力
扎带插入力应符合检验图纸技术要求
扎带保持力
扎带保持力应符合检验图纸技术要求
2
巡检
注塑随机检查
1次/1h
1模腔/次/全数
1.首件样品
2.注塑现场作业文件
3.注塑工艺卡片
1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；
4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。
1.班组长修正工艺参数；
2.明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；
3.停机修模后重新执行首件确认；
4.分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：
5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生
注塑自检/巡检记录表
异常处理单
编制/日期
审核/日期
批准/日期
内部注塑检验
第2页共3页
3
末件检验
注塑作业结束前1模腔产品
1.已生产产品隔离、标识、存放、报废；
2.填写异常处理单汇报上级。
末件检验记录表/异常处理单
尺寸与公差
1.材料使用错误引起性能不良；
4
成品抽检
在产品全数挑选作业后按抽样标准进行抽检作业
2.挑选作业指导书
5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；
6.挑选作业未将不良品挑选完；
1.重新挑选作业；
2.将产品隔离、标识、存放、报废；
成品检验报告单/异常处理单
成品检验员
挑选1模腔产品
1.将产品隔离、标识、存放、报废；
第3页共3页
5
出厂检验
对发货产品数量按抽样标准进行抽检作业
6.挑选作业未将不良品挑选完。
1.重新挑选作业；
3.将产品隔离、标识、存放、报废；
4.填写异常处理单汇报上级。
出厂检验记录表/异常处理单
出厂检验员
2.检验图纸。
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