产品检验规范(扎带)Word下载.doc

1、时机、频次检查数量判定基准不良处理相关记录备注项目内容要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人1首件检验外观缺料目视、手感批量生产前1模腔/全数1. 首件产品作为标准件装袋挂在机器上作为检验的参考标准；2.首件确认后的第1模腔产品作为批次样品收集并保持6个月。1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹1.注塑现场作业文件2.封存样品1. 工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；2. 添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；3. 注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；4. 更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；5. 产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。1. 班组长修正工艺参

2、数；2. 明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；3. 停机修模后重新执行首件确认；4. 分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：5. 擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生。首件检验报告单/异常处理单巡检员破皮2.产品表面无明显破皮现象堵塞3.无影响产品正常使用的堵塞变形4.无影响产品正常使用的扭曲、变形飞边5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手油污6.无影响产品正常使用和外观的油污色差7.无影响产品外观的颜色明显不一致尺寸尺寸和公差游标卡尺和投影仪产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸注塑成型过程中由于参数、模具、材料等因素造成尺寸超差。1. 停止生产；2. 已生产产品隔

3、离、标识；3.填写异常处理单汇报上级。性能面板插入力拉力试验机、面板和5KG/10KG标准铁块面板插入力应符合检验图纸技术要求1.检验卡片2.检验图纸1. 材料使用错误引起性能不良；2.产品配合部位飞边大，引起产品插入力过大不良；3.功能部位堵塞引起性能不良。1.停止生产；2.已生产产品隔离、标识；面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求2巡检注塑随机检查1次/1h1模腔/次/全数1.首件样品2.注塑现场作业文件3.注塑工艺卡片1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；2.添加色母型号或比例不符合标准引

4、起破皮、异色等；3.注塑过程中模具损坏引起产品功能部位堵塞；4.更换材料时料筒未清洗干净引起产品黑点；5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污。1.班组长修正工艺参数；2.明确色母型号，按工艺卡片要求执行配料作业；3.停机修模后重新执行首件确认；4.分类选别，不良品隔离、标识、存放、报废：5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采取措施，避免油污产品继续发生注塑自检/巡检记录表异常处理单编制/日期审核/日期批准/日期内部注塑检验第2页 共3页3末件检验注塑作业结束前1模腔产品1.已生产产品隔离、标识、存放、报废；2.填写异常处理单汇报上级。末件检验记录表/异常处理单尺寸与公差1.材料使用错误引起性能不良；4成品抽检在产品全数挑选作业后按抽样标准进行抽检作业2.挑选作业指导书5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；6.挑选作业未将不良品挑选完；1. 重新挑选作业；2. 将产品隔离、标识、存放、报废；成品检验报告单/异常处理单成品检验员挑选1模腔产品1.将产品隔离、标识、存放、报废；第3页 共3页5出厂检验对发货产品数量按抽样标准进行抽检作业6.挑选作业未将不良品挑选完。1.重新挑选作业；3. 将产品隔离、标识、存放、报废；4. 填写异常处理单汇报上级。出厂检验记录表/异常处理单出厂检验员2.检验图纸。