印象济南4#STT153塔吊安装方案.docx
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印象济南4#STT153塔吊安装方案
印象济南项目
STT153塔机（4#）专项安装方案
方案编制：
方案审核：
方案审定：
山东中诚机械租赁有限公司
2015年6月
目录
一、工程概况2
二、方案编制依据2
三、安装位置平面和立面图3
四、STT153塔式起重机基本技术参数4
五、基础设置4
六、安装顺序和安全质量要求5
七、主要安装部件的重量和吊点位置6
八、电源设置、场地及施工人员配置7
九、吊索具和专用工具的配备8
十、安装辅助设备型号、性能及布置位置8
十一、安装工艺程序9
十二、危险源及技术措施14
十三、对该方案的有关说明：
15
十四、附图16
一、
工程概况
印象济南项目分为一标段和二标段两个标段，本次投标工程为一标段（包括Ⅲ、Ⅳ两个区），Ⅲ区建筑最高高度17.1m;Ⅳ区建筑高度22.7m，地上建筑面积100154.96㎡，地下建筑面积59781.17㎡。
建设完成后，Ⅲ区1#楼为2层商业；2~14#楼一层为商业，二、三层为客房；局部地下室为人防。
Ⅳ区地上总体功能为饮食、酒店、商业为主，东六、东十二组团一层为商铺，东七、东十一组团一二层为商铺，地下以停车为主，东六、东七、东八地下为商业，其它建筑地下均为车库。
二、方案编制依据
序号
名称
编号
国家法律法规条例
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
建筑起重机安全监督管理规定
中华人民共和国建设部令第166号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
气象灾害防御条例
中华人民共和国国务院令第570号
施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定
建建[1998]164号
国家标准
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
塔式起重机设计规范
GBT13752-1992
塔式起重机混凝土基础工程技术规程
JGJ/T187-2009
塔式起重机安全规程
GB5144-2006
塔式起重机
GBT5031-2008
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
重大危险源辨识
GB18218-2009
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2009
其他
塔式起重机说明书
《STT153塔式起重机使用说明书》
辅助起重设备性能参数
50t汽车吊起重性能参数
建筑及结构图纸
结构平面图；建筑图纸
三、安装位置平面和立面图
根据工程需要，在西区北侧安装一台STT153塔机，起重臂朝北方向，现场编号为4#。
具体位置为
平面图
四、STT153塔式起重机基本技术参数
1、初始安装高度基础节+主机，使用高度33.6米。
2、工作幅度：
最大65米，最小3.2米
3、最大起重力矩：
145吨·米
4、最大起重量8吨
5、总功率：
60KW
6、工作温度：
-20℃~40℃，风速小于6级
8、配重块组合为4A+B=18.5吨,A=3900Kg，B=2900Kg
9、65米起重臂起重性能表
五、基础设置
（一）、地形地貌及地质资料
塔机基础所在持力层地基承载力特征值为140kpa。
（二）、塔式起重机的基础设计：
塔吊基础设计：
塔机基础所在持力层地耐力为140KPa，根据该层地耐力及我司STT153塔机说明书安装要求基础的标配选择8000×8000×1400大小的基础，该基础独立高度要求地耐力为120kpa，现场能够满足基础对地耐力的要求。
具体基础配筋如附图所示。
（三）、塔机基础制作要求
施工工艺：
测量定位放线→清槽→垫层→防水施工→防水保护层施工→塔吊预埋放置→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护
基础下卧至柱墩以下，塔机塔身位置筏板后浇筑。
预留以塔机中心为中心3M×3M的预留洞，待塔机拆除完毕后浇筑。
预埋固定支腿的埋深740mm，底部用我公司制作的专用马凳支撑并固定牢固。
基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得减少和短缺，不得随意更改。
安装人员安放预埋件。
准确定位后，按基础制作方案在混凝土中固定。
安装人员通过马凳上的螺栓调整预埋地脚的水平度，并用斜铁等填实。
塔机基础垂直度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋地脚固定好，以免由于后序工序的操作动摇了已调整好的水平度。
混凝土标号：
不低于C35。
且从预埋件中心向四周均匀浇注，混凝土震荡并捣实。
混凝土未凝结前再次测试塔机定位架的水平度公差小于等于2mm，调整，做好最终测量记录、存档。
基础平面平整，平面度公差在2m×2m平面内水平度公差小于2mm；
注意正确接地和排水设置。
接地电阻与预埋脚柱固有螺栓连接好，并将接地电阻的另一端插入土层不得小于2米，测试电阻值，保证阻值不大于4Ω并做好记录、存档。
塔机基础保养要良好，混凝土强度达到100%后方可进行整机安装。
基础施工工序，项目施工质量管理部门须做好程控、施工记录、质量验收。
其中塔机的预埋施工程序中，塔机的预埋件施工采用汽车吊作为起重设备。
项目按图纸要求制作基础。
（四）、塔机基础相关图纸
见附图。
六、安装顺序和安全质量要求
一）安装顺序
基础验收---安装基础节和一节标准节----安装顶升套架-----安装三节标准节----安装回转总成----安装司机室节----安装司机室----安装平衡臂----依次安装前30米起重臂节----安装最里面的一块平衡重----安装剩余起重臂节-----安装剩余的平衡重----穿绕起升钢丝绳及变幅钢丝绳
二）安全质量要求
1）特种作业人员持证上岗率100%；
2）安全防护用品正确配备率100%；
3）安全防护措施执行率100%；
4）无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。
5）垂直度控制在4‰以内
6）作业过程中要求指挥信号，清晰、明确。
现场情况复杂时，可采用多级指挥。
7）设备出场前，对结构件进行检查，发现结构件有可见裂纹、严重腐蚀、整体或局部变形，连接销轴有严重磨损变形以及焊缝开焊、裂纹的，不得安装。
发现零部件，及时补齐，严禁随意使用其他代用件及代用材料。
三）工期目标
在保证安全、质量的前提下，本工程应在一天内安装完毕（排除雨、雪、大风等天气）。
四）安装前准备工作
1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
1）为满足塔机正常、顺利安装，需配备符合安全要求的专用配电箱，距离塔机中心不大于2米。
2）清理进场道路，夯实塔机基础20米范围内的场地，便于进场塔机部件的摆放和辅助汽车吊就位。
有65米长的平整场地供起重臂的拼装。
3）协调安装范围内其他作业单位，设置警戒线。
2、安装单位的准备工作
1）根据现场实际情况，合理选择汽车吊。
2）安装前检查塔机各部件。
3）做好各种吊索具及辅助汽车吊的检查工作。
七、主要安装部件的重量和吊点位置
1、7.5m过渡节，重3.865t；标准节每节重1.78t（吊点为四个吊装孔，如图一所示）。
图一图二图三
2、顶升套架（包括顶升平台）重量为4.823t（四个角销轴孔为吊装孔，如图二所示）。
3、回转总成（包括回转支撑、引进梁）高2.7m，重量为6.04t（四角销轴孔为吊装孔，如图三所示）。
4、起重臂65米,第一节臂2720Kg、第二节臂2110Kg、第三节臂1780Kg、第四节臂1310Kg，第五节臂1090Kg，第六节臂360Kg，第七节臂320kg，第八节臂320kg，臂端节100Kg，臂端拉杆22Kg，变幅机构200Kg，变幅小车240Kg，吊钩总成390Kg。
在第五节臂和第六节臂连接处有一变臂套，∅A=90,∅D=45
5、塔吊平衡臂长14.89m，重量为5.41t，起升机构重1.5t（不含钢丝绳重量）。
（吊点在塔身起第二个护栏中间节点及第三四护栏中间位置，如图四所示）。
图四图五
6、平衡重总计18.5吨，共5块4A+B=18.5t（A=3.9吨，C=2.9t）（有专用吊装孔）。
7、塔头总成（包括驾驶室）重量3.82t（吊点在驾驶室顶部，如上图五所示）。
八、电源设置、场地及施工人员配置
8.1电源设置：
1）塔式起重机采用380Kv，50Hz三相五线交流电源供电，施工工地供电应做到“三级配电，两级保护”的用电要求。
2）塔式起重机应设置专用开关箱（空气开关规格为250A），应根据塔机的定位对配电箱合理安放。
3）供电系统在塔式起重机接入处的电压波动应不超过额定值的±10％。
供电容量应能满足塔式起重机最低供电容量。
8.2场地：
道路及安装场地。
项目部应提供专门堆放塔机部件的场地，运输车辆从项目南门进入。
通过项目部预留坡道进入施工现场。
8.3施工人员配置：
人员
数量
职责
队长
1名
负责现场指挥和调节
安全员
1名
负责塔吊安装施工的安全工作
电工
1名
负责塔吊电气连接和调试
拆装工人
4名
负责塔吊各部件的吊装
信号工
1名
负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装
塔吊司机
1名
负责安装过程中塔吊的操作
九、吊索具和专用工具的配备
名称
规格
数量
备注
运输设备
17米半挂车
链条葫芦
3-5T
2个
专用扳手
4把
活动扳手
6-18″
1套
死扳手/梅花扳手
各1套
大锤
4-121B
各2把
眼冲子
1套
钳工常用工具
1套
撬棍
5把
卡环、吊环、吊索
齐全
对讲机
至少3个
电工常用工具
1套
望远镜（酌情）
1架
安全带、安全帽
每人一套
铁丝
8#以上
1捆
十、安装辅助设备型号、性能及布置位置
塔机安装采用50t汽车吊，其性能见附表。
汽车吊及运输车辆由项目部南门进入施工现场。
在离基础中心西侧10米的位置支汽车吊。
在此位置安装完基础节、套架，回转等部件及平衡臂、塔头，吊装最里面的一块平衡重。
移动汽车吊至距基础中心25-和40米位置处安装起重臂。
移动汽车吊至原位置处，安装剩余的平衡重。
注意：
1）汽车吊在使用之前，检查汽车吊随车检验报告是否在有效期内；
2）操作人员证件，是否有效，严禁无证操作；
3）汽车吊支腿下方必须牢固可靠。
对于土质疏松地区，将汽车吊支腿下方进行压实后，再铺设钢板。
十一、安装工艺程序
11.1安装过渡节和一节标准节
50吨汽车吊在距基础中心10米位置支车，安装基础节。
50吨汽车吊在10米作业范围内，起重量为10吨，基础节重3.865吨，起重性能完全满足要求。
安装过程中，注意顶升爬爪所在方向。
1、在过渡节内从下往上依次安装4.5米和3米爬梯，将爬梯安装牢固。
2、以过渡节上的销轴孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；
3、将过渡节吊起，置于固定脚或压重架基础节上方；
4、调整方向，使顶升块处于塔机顶升状态时的配重臂方向；
5、放下过渡节，插入销轴和立销，并用开口销固定；
6、吊装两节标准节，拆入销轴和立销，并用开口销固定。
11.2套架的安装
套架重4.76吨，汽车吊在位置此处，起重性能满足要求。
套架下放过程中，注意导轮与标准节间的摩擦程度。
1、在地面上，先将顶升套架各部分零件整体安装完毕；
a，按顺序安装套架平台和支杆，插入销轴并用开口销锁牢；
b，将平台上的护栏用开口销固定，用螺栓及螺母将护栏夹板夹在护栏上。
2、以套架上的销轴孔作为吊装孔，穿入钢丝绳；
3、将套架整体吊起，置于过渡节上方；
4、调整方向，使得油缸和过渡节顶升块位于同侧；
5、放下套架使套架上方耳板略低于过渡节上方耳板；
6、继续放下套架，用连接座锁到过渡节上，锁紧；
注意事项：
套架套入过渡节是要慢要稳，油缸位置要与顶升块同侧，连接座要锁牢。
套架安装完毕后，再安装三节标准节。
11.3回转总成的安装
回转总成重6.04吨，汽车吊在位置此处，起重性能满足作业要求。
1、在地面上，将回转上下支座、回转支撑、引进梁、机构及平台等安装完毕；
a，将引进梁安装在回转下支座上并用开口销锁定；
b，将回转平台用销轴安装在回转上支座上并用开口销锁牢；
c，在平台上安装护栏，将护栏夹板用螺栓和螺母紧固。
2、以上回转耳板的销轴连接孔作为吊装点，穿入钢丝绳；
3、将回转整体吊起，置于过渡节上方；
4、调整方向，使引进梁位于套架开口一侧；
5、放下回转总成，销轴、立销和开口销将其与过渡节连接；
注意事项：
引进梁方向要正确。
11.4司机室节、司机室的安装
在位置此处，使用汽车吊将司机室节就位于回转总成之上，并固定牢靠，接着吊装司机室。
1、在地面上，将塔头放置平稳
a，安装平台、爬梯并用销轴及开口销锁定；
b，安装护栏并用夹板、螺栓及螺母紧固；
2、选择好吊点，穿入钢丝绳；
3、将塔头整体吊起，置于回转上方；
4、调整方向，使司机室和回转机构位于相对的两侧；
5、将塔头放在回转耳座上，用销轴、轴套、开槽螺母及开口销固定。
注意事项：
塔头吊点的选择，要保证塔头下面四个角在同一水平面上。
11.5平衡臂与起重臂的安装
汽车吊在此位置处，吊装平衡臂，平衡臂重7.3吨，汽车吊在10米作业半径能起重量满足要求。
控制回转，起重臂方向靠近汽车吊，依次安装前30米起重臂，作业半径控制在10米。
再通过汽车吊安装最里面的一块平衡重A（A=3.9吨）。
移动汽车吊至位置40米处，安装剩余的起重臂节。
1）平衡臂的安装
1、在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕；
2、检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销已连接。
3、按平衡臂上吊点位置吊起平衡臂；
4、将平衡臂吊至塔头顶部，此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态；
5、缓慢移动平衡臂，将其与塔头用销轴连接；
6、连接拉杆，并插入销轴；
2）起重臂的安装
1、在地面上，第一节至第三节起重臂，引入变幅小车；
2、将前三节起重臂与小车一同吊起，至塔头顶部，此时臂尖高跷，呈倾斜状态；
3、移动起重臂，将上弦耳板插入塔头耳板中，用销轴固定；
4、放下起重臂，将下弦耳板插入联板中，并挂在销轴上；
5、插入销轴将联板和耳板固定；
6、在地面上，连接第四至第七节臂架及臂端节，并按以上步骤安装。
注意事项：
为避免在安装和使用时发生事故，在对起重臂和小车进行安装时，应使用一钢丝绳索将小车紧固在起重臂上。
臂架与平衡臂安装顺序表
11.6配重块的安装
移动汽车吊至原位置处，安装剩余的平衡重。
首先将钢丝绳穿入吊耳中，吊起配重块，将平衡臂上的销轴插入配重块孔内。
其余配重块都要按照上面的方法安装，最后挡杆固定配重。
注意事项：
配重块的安装顺序，第一块在安装完前三节起重臂后安装，剩下的在安装完剩余大臂完后安装（如上图），配重块组合为4A+B=18.5t（A=3.9吨，C=2.9t）。
11.7穿绕钢丝绳
1）变幅机构的穿绕方法
1、将变幅绳的后一端锁在变幅卷筒1上，从下端出绳，经臂根滑轮4、5用钢丝绳卡锁在变幅小车绳轮10上。
２、变幅绳的前绳一端锁在变幅卷筒1上，从下绳出绳，经臂架滑轮6、7、8锁在变幅小车张紧轮9上。
如下图示：
2）起升机构的穿绕方法
按下图进行穿绕：
11.8顶升附着程序
1、顶升程序
注意事项：
1）顶升作业前，要检查待顶升标准节踏步、横梁爬爪处焊缝状况。
2）顶升工作前，调整压力，检查顶升油泵溢流阀是否有效。
3）顶升前要进行顶升油缸活塞杆伸缩试验。
4）利用顶升油缸活塞杆顶起顶升套架10min，看顶升套架是否有向下位移的过程。
5）顶升过程中在拆除回转下支座与塔身的联接销轴前，再检查一遍顶升挂靴的安全锁件是否已经牢靠锁上。
6）在顶升过程中，若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，检查有否顶升障碍和油路故障问题；
7）顶升过程中注意交叉区域内塔机的运行状况，及时沟通。
8）顶升完毕后，回转总成下支座与标准将务必连接可靠后，方可进行回转起重臂、小车变幅、吊装等作业。
9）顶升完毕后，将电缆线按要求，固定牢靠。
（1）65米臂时，将小车开到距回转中心7.71m附近（最佳平衡位置，需要吊一节标准节）。
（2）打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的连接销子，给液压装置接通电源。
（3）操纵三位四通阀使液压缸下铰点板梁两端轴头卡入顶升耳板内，继续让液压缸缓缓伸出。
（4）继续操纵三位四通阀，让液压缸再向外伸出，当顶升至塔身耳板时，换向阀回到中位，这时操作套架上的机械锁板，将外套架锁定在塔身顶长耳板上，缓缓往回收液压缸，让液压缸下铰点板梁从顶升耳板内脱出，当液压缸收至塔身标准节上面一个顶升耳板附近时，再将板梁两端卡入耳板内。
（5）再开动三位四通阀，让液压缸伸出，继续进行第二步顶升，当又顶时，换向阀回到中位并将套架锁定在该位置。
（6）操作人员迅速将事先挂在牵引梁上的一个标准节推入套架正中。
操作换向阀，让套架慢慢下落，待该标准节下端四个连接止口和塔身上端四个止口吻合后停止下落套架，穿好8个联结销轴并插入立销。
将索引机构上的吊钩从刚接好的标准节上摘下并向外推出，准备迎接下一个标准节。
再缓缓下落套架，待推入的标准节上端四个止口与套架下转台的四个短立柱止口相吻合，然后穿好螺栓并紧固。
（7）如此循环往复，继续顶升加节。
整个顶升接高可归纳为如下顺序：
悬挂标准节→打开上端连接螺栓→套架顶升机械锁板锁定→收液压钢板梁进入下一个顶升耳板→顶升→标准节下端止口就位并紧固→上端止口就位并紧固。
11.9安全装置的调试：
根据说明书将力矩限位、起重限位、超高限位、变幅限位、回转限位等调试好。
十二、危险源及技术措施
序号
危险源
可能导致事故
控制措施
1
违章作业
设备倾覆、其它伤害
特种作业人员必须持证上岗，且需保证证书在有效期内，按照说明书及方案要求流程正确操作。
2
违章指挥
设备倾覆、其它伤害
作业前，明确分工，指定专人统一指挥
3
未正确佩戴安全防护用品
高处坠落、物体打击
提供合格的安全防护用品，安全员负责监督防护用品的正确佩戴
4
作业无交底或交底不到位
高处坠落、其它伤害
作业前要有安全技术交底，内容要有针对性
5
设备缺陷
设备倾覆、其它伤害
设备进场前需整机检查，确认合格后方可进场
6
汽车吊超载使用
设备倾覆
严格控制，确保租赁具有检测合格证书的汽车吊使用，检查司机证件，投入使用前做好交底
7
吊索具不合格
高处坠落
安拆班长及安全员共同检查吊索具，符合要求才准许使用
8
设备基础不符合要求
设备倾覆
设备基础验收合格后方可安装整机
9
未设置警戒区
物体打击
围设警戒区域，现场安全员做好监督
10
主要连接部位不符合要求
机械伤害
安装到位，进行自检、整改到位
11
现场高压线
触电事故
作业前，施工工长必须熟悉现场，注意运输中塔机部件与现场的电线、管线碰触问题
10
电气控制系统故障
触电事故、火灾
操作人员需持有电工操作证，佩戴绝缘手套，配齐专用电气工具。
配备消防器材；
11
附墙设置不符合规范要求
设备坍塌
按照说明书要求编制附着方案、配备材料
12
设备安装后未自检直接投入使用
起重伤害
设备安装和维修后负责人进行自检
十三、对该方案的有关说明：
本方案一式三份，项目部、租赁公司各一份，安装作业时安装负责人现场随带一份（当地行业主管部门报检用）。
十四、附图
1）、STT153预埋脚柱示意图
2）基础配筋图：
50吨汽车起重机性能表（主表）
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
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