玻璃鳞片工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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施工质量、工期和安全等各项指标的顺利完成。
2.2组织准备
221开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
222开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
2.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
2.2.5对每个班组逐日考核完成工程的数量和质量，以保证工程质量和进度。
2.3主材准备
各种材料使用日期尽早提供给物资部。
根据甲方要求和工程情况提前备料，各种材料使用日期尽早提供给物资部。
各种材料要有生产合格证和检验报告，根据工程进展情况合理定购，坚决避免缺料停工现象。
材料要有专人负责订购和看管。
2.4施工机具准备
备齐各种本工程中所使用的工机具，并提前做好检修、保养工作,要有专人负责维护。
确保施工中工机具的正常运转
拟投入本工程的施工机具及检测仪器：
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
空气压缩机
3
6m
1台
2
空气滤清器
套
6
砂罐
0.5m3
1个
4
喷砂机
CMD-750
2套
5
平底刮板
60把
角向磨
①100
若干
7
磁性厚度测试仪
10mm
2个
8
湿度计、水分测试仪
HSC-2001
9
电火花检测仪
HTD-300
10
喷砂比较样板
GB
11
油漆刷
4寸
100把
12
打诊锤
5把
13
剪刀
30把
14
搅拌器
3个
15
轴流风机
4KW
16
控湿设备
人力动员计划一览表
岗位
动员人数
项目经理
项目工程师
施工队长
材料员
安全员
兼
质检员
防腐工、架子工
3编制依据及执行标准
《电力建设施工质量验收及评定规程》
《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
《火力发电厂烟道（烟囱）内衬防腐材料》DL/T901-2004
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
《电力建设安全施工管理规定》
《火电机组达标投产考核标准》（2001年版本）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《表面处理规范》SIS-055900
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建筑钢结构防腐技术规范》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《电力安全作业规程》
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建（1996）666号
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
德国标准对金属构件的结构造型的要求DIN28051德国标准对金属基体表面的要求DIN28053德国标准基体表面除锈等级的要求DIN55928-4德国标准基体表面粗糙度的要求ISO8503-1日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》JIS-6940-1998
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
烟气脱硫衬里GB18241.44操作工艺
4.1脚手架施工
4.1.1脚手架的搭设规定：
4.1.1.1立于地面之上的立杆底部应加设宽度>
200伽，厚度》50伽的垫木，垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2.
4.1.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.1.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
4.1.131按施工设计放线铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
4.1.132周边脚手架应从一个脚开始向两边延伸交圈搭设；
“一”字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
4.1.1.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连
接牢固，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，并随时校正立杆垂直之
后予以固定，按此要求继续向上搭设，直至达到施工需要的高度。
4.1.1.3.4在设置第一排连墙件之前，“一”字型脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构建稳定和脚手架上施工人员的安全。
边长>
20m的周边脚手架，亦适量设置抛撑。
4.1.1.3.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
4.1.136进行立杆连杆的作业时，应有两个人进行施工，以免因架杆过重发生失衡、脱手引起安全事故。
所有相邻的立杆接头处不得在同一高度面上，其相差高度不得小于500mm.
4.1.1.4脚手板的铺设应符合以下规定：
4.1.1.4.1脚手板应铺平铺稳，并及时绑扎牢固。
4.1.1.4.2脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200m之间。
4.1.1.4.3脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200m,且应在搭接段的中部设有支撑横杆。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250m以未作固定的探头板。
4.1.1.4.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：
木脚手板为1.0m;
冲压钢脚手板为1.5m.
4.1.1.5装设连墙件或其他撑拉件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，以免引起杆件和架体的显著变形。
4.1.1.6施工人员在脚手架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
施工人员必须带安全帽和佩戴安全带。
不得单独进行装设较重配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业，施工中不得用投掷方法进行传递架杆和配件。
4.1.1.7在搭设中施工人员不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作＞100m的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员解决。
4.1.1.8脚手架须经验收合格、挂牌后方可投入使用。
4.1.2脚手架的拆除规定：
4.121拆除脚手架要有负责人指导。
开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。
4.122拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。
4.123拆除时，禁止其它无关人员靠近。
拆除下来的构件不准往下抛掷。
4.2防腐衬里施工
4.2.1施工工艺
底层处理-涂装底漆一道-涂装玻璃鳞片第一道-涂装玻璃鳞
片第二道t涂装面漆一道t竣工验收
该工艺适用于整个烟道大面积部位的防腐，该工艺经使用验证完
全能够满足高低温烟气介质的腐蚀和渗透侵蚀。
4.2.2底层处理
基层表面处理是防腐涂层赖以固着于基层表面的必不可少的条件和前提。
表面处理质量的好坏，直接影响涂层的施工质量和使用寿命。
所以进行涂装前首先对基层表面进行彻底处理。
底层处理顺序为:
4.2.2.1手工除灰垢清理
此段烟道已经投入运行几个月，内部钢结构表面结成一层厚厚的灰垢，无法直接对其进行喷砂处理，故在喷砂处理前必须首先进行人工清除处理。
用专用铲刀从上向下逐一将灰垢层除去，除下的灰垢杂
质及时收装入袋运至甲方指定地点。
4.2.2.2碱洗中和处理
烟道经长期运行使用，内部钢结构表面将呈现酸性，所以在进行喷砂处理前，还要进行碱洗中和处理。
采用碱洗中和处理方法，彻底清除钢结构表面酸性物质，使PH值达到中性。
422.3喷砂处理
42231喷砂的操作准备：
（1）喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的距离，则更有利于减少压力降。
（2）无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。
（3）软管之间应采用专用的快速扣接接头，切忌使用直径较小
的铁管插入二根管子后用铁丝捆扎的方法，后者压力降较大，且易发
生脱管、伤人事故。
（4）使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂。
（5）配砂磨料应存放在干燥处，使用前应对其进行晾晒烘干处理，并过筛除去砂中小于①1mm勺粉尘与大于①4mm勺沙粒或外来杂质，以提高喷砂效率，防止堵塞磨料流量阀与喷嘴。
（6）喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会，以驱走可能积聚在管道内的水分。
4.2.2.3.2喷砂操作工艺
（1）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在
0.4-0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
（2）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30°
-60°
最小不少于30°
。
而对于牢固的氧化皮和铁锈宜采用接近垂直的喷射角度来清理。
（3）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴
距工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm.
（4）适当调整砂流量，当砂流量过大时，沙粒无法获得足够能量，运动速度不足，从而导致喷射无力而造成施工效率低。
过小则会增加沙粒对软管及颗粒之间的碰撞次数，造成喷砂软管内附加压力损失的增加，降低喷嘴的工作压力。
42233操作注意事项：
（1）在喷砂清理后的表面，留有较多残渣，说明进入砂罐的砂粒含灰较多或沙粒易碎裂，应检查筛分系统和沙粒质量。
（2）潮湿的沙粒会引起流坠、堵塞磨料流量阀，或造成沙粒流量不恒定，会使得清理表面的早期返锈。
应检查压缩空气系统的储气罐、油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。
（3）进行喷砂作业时要采取“1+1”制，即每一个喷砂操作工在进行喷砂作业时，都要配一名监护人员进行保护，监护人要时常注意掌握喷砂工的工作情况，以便及时用对讲机与外界人员进行联系。
（4）喷砂过程中，要严格掌握控制喷射除锈的效果，及时作出调整，使其达到设计除锈标准Sa2.5级以上。
（5）处理好的基体表面要在8h内涂刷底层涂料，以免因
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