T梁桥面系施工组织设计Word格式文档下载.docx
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浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。
在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接式，根据图纸要求，N7/钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；
N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
横梁连接钢筋N3与预埋钢筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接，连接采用单面焊；
按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规要求格进行。
3.2连接接头钢束波纹管和穿束
波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管，搭接长度约
为5cm，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。
波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。
在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
3.3桥墩板式橡胶支座安装
1支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂
合格证书、实验检验单。
如不符合要求时，不得使用
2支座垫顶面标高要求准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支座垫及同一桥墩、台上支承垫应处于同一设计标高平面，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；
支座各部分应保持完整、清洁；
要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。
3支座垫表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
4支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；
支座各部分应保持完整、清洁；
要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。
支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。
安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为50cmX80cm,厚度为3cm,并露出现浇混凝土面1.5cm,施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。
5支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装向、支座形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
支座安装的质量标准见下表：
检杳项目
规疋值或允偏差
支座中心与主梁中线
（mm）
应重合,最大偏差v2
高程
符合设计要求
支座四角咼差（伽）
v1
支座上下各部件纵横线
必须对正
支座安装规定值或允偏差
3.3模板支
模板支立
续段底模板,
包括连
中横梁
模板和湿接缝底模板三部分。
采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑,模板间用对拉螺栓定位和固定。
模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。
湿接缝底模板用①12钢筋做托架支撑，①12钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。
模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理。
连续段底模板采用木围出边框，填密实细沙，上面铺一层1cm厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆。
3.4混凝土浇筑
混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度围的湿接缝，混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输浇筑的施工案。
选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5C之。
具体要求如下：
3.4.1砼配制
3.4.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验避免使用碱集料反应（AAR）的材料；
混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。
341.2格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准围。
坍落度宜控制在50〜70mm。
3.4.1.3混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。
3.4.2混凝土的浇筑
3.4.2.1施工过程控制：
在浇筑前，先洒水对模板表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。
砼由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐。
342.2刷毛
混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除；
初凝后（以不沾刷为最好）用钢丝刷对其表面刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出子2〜3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面围，然后用水清洗。
保证水泥混凝土表面表面清洁，并具有一定粗糙度。
3.4.2.3养生
刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。
养生期保证桥面混凝土湿润。
二拉顶板负弯矩预应力钢束
1钢束拉理论伸长量计算：
预应力钢绞线采用1X7标准型GB/T5224—2003钢绞线,
标准强度fpk=1860Mpa弹性模量Eg=1.95X105Mpa，单
根钢绞线公称直径15.24mm,公称面积Ag=140mm2,拉控制应
力为Pj=0.71fpk=1320.6Mpa钢绞线N4设计长度为
12m,N5为18m。
钢绞线拉理论伸长量可按下列公式计算:
L=l1+12
其中：
L—计算长度
12—钢绞线长度mn—钢绞线根数
P—拉端拉力kN
Pj—拉控制应力MPa
N4理论伸长量=1320.6X140X5X12.4-（140X195000X5）
=8.4cm
N5理论伸长量=1320.6X140X5X18.4-（140X195000X5）
=12.5cm
根据以上计算，得出钢绞线理论伸长量：
N4为8.4cm;
N5为12.5
cm
2钢束拉施工
齿板下锚具采用BM15扁锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。
拉千斤顶米用YDC100N型千斤顶。
压力表选用精度1.0的，最大刻度为使用中读数的2.0倍，表盘直径为150mm的油表机具使用前进行配套校验，标定拉力与压力表读数之间的关系曲线。
编号后，配套使用。
所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200次拉做一次校验。
油泵采用ZB4/500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2x2L/min。
当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%时，进行拉。
砼强度以同步养生试件进行控制。
预应力采用两端对称拉，拉程序为：
0T初应力（15%）-2倍初应力（30%）-1.006con（持荷5分钟）-锚固。
拉采用双控，即同时控制拉力和伸长量的法，以伸长量进行校核。
在拉过程中在初应力、2倍初应力和1.06con量测伸长值。
测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即：
AL=AL1+AL2
式中：
AL——钢绞线实际伸长值
△L1――从初始拉力至最大拉力间的实测伸长值；
△L2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）理论伸长值与实际伸长值偏差控制在士6%的围，若计算伸长量与实测值相差超过规要求，及时查到原因，问题解决后继续拉。
拉操作认真做到三对中，即道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。
在拉中按N4、N5顺序对称进行,两端同时拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续拉。
3压浆施工
拉完成后，在24小时之进行压浆。
压浆前用砂轮机割除多出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm。
用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。
水泥浆用42.5#水泥配制，水灰比为0.35，稠度为14-18S,水泥浆通过过滤置于贮浆桶，并不断搅拌，拌和不少于2min，以防泌水沉
淀。
为保证工程质量，掺加减水剂和膨胀剂。
水泥浆自调制至压入道的
延续时间，控制不超过30〜40min。
水泥浆7d龄期强度＞40MPa,水泥浆28d龄期强度＞50MPa。
压浆米用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，在两端各安装一只压浆嘴，并检查阀门是否阻塞，压浆时打开两端压浆嘴，由一端压浆压入水泥浆，压力控制为0.5-0.7Mpa。
压浆从最低点的压浆压入，使之从最高点的排气处流出，直至流出的稠度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以0.7MPa的恒压持续两分钟，一次注浆完毕。
压浆顺序为N4、N5道。
每个道压浆应一次完成，压力表使用过程中及时清洗并按期校准。
气温低于5C及水泥浆温度高于32C时不进行压浆施工。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天不受振动。
压浆时，每工作班应留取三组试件，标准养护28天。
三、湿接缝等其他现浇混凝土施工
其他现浇混凝土施工主要包括：
剩余部分湿接缝现浇混凝土、跨
中横梁混凝土浇筑和端横梁现浇混凝土施工及顶板槽口混凝土施工。
在顶板负弯矩预应力筋施工完成后开始施工剩余部分湿接缝现浇混凝土，桥面系现浇混凝土施工顺序为由跨中向支点浇筑。
钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工
四、体系转换
压浆及连续接头砼达到设计强度的100%时，拆除临时支座，进行体系转换。
临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除，拆除采用人工进行放沙，临时支座的拆除应遵循均衡、对称，逐台、墩依次拆除，施工中注意防止对支座和梁板产生损害。
五、防撞护栏施工
1.防撞护栏施工工艺图
防撞墙施工工艺框图
2.施工过程
防撞护栏在连续接头现浇、湿接缝、横隔梁混凝土施工完成后进行,梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三面予以控制：
（1）模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差W1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。
（2）砼的子粒径要小，砂率要高。
（3）分层浇筑砼并加强振捣。
护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。
施工
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